（１）防止製品在硫化過程中產生氣泡，提高膠（jiāo）料的致密性。硫化時膠料中包含的水分和其他易揮發物質，以及硫化反應中可能形成的硫化氫氣體，均會在高溫下揮（huī）發逸出（chū）而使膠料產生氣泡。若（ruò）硫化時施加（jiā）大於（yú）膠料可能產生逸出內壓力的硫化壓力，則可防止氣泡的產生（shēng），提高膠料的致密性。    

（２）使膠料（liào）易於流動和充滿模腔。為製得花紋（wén）清（qīng）晰、飽滿的製品，必須使膠（jiāo）料能夠（gòu）流動和（hé）充滿模腔。特（tè）別是膠料處於未（wèi）交聯狀態的硫化誘導期內，硫化（huà）壓（yā）力（lì）的作用（yòng）更為明顯。    

（３）提（tí）高膠料的（de）致密性和提高膠料與骨架材料的密（mì）著性。硫化時，隨著硫化壓力的增加，橡膠透入布（bù）層的深度增大，從（cóng）而可提高橡膠與布層的密（mì）著力以及製品的耐屈撓性能。    

（４）有助於硫化膠物理（lǐ）機械性能的提高。試驗表明，隨（suí）著硫化壓力的增加，硫化膠的些物理機械性能如強度、耐疲勞（láo）性、耐磨性等相應提髙。但是，過高的硫化壓力對橡膠的性能也會不利，這是因為高（gāo）壓如同高溫一樣，會加速橡膠分子的熱降（jiàng）解（jiě），反而使膠料的性能下降（jiàng）。過高的（de）壓（yā）力對設備的要（yào）求也很高，對設備的損傷也較大，動力成本（běn）也高。    硫化壓力的選取（qǔ）應根據膠料配方（fāng）、膠（jiāo）料（liào）可塑性、產品結構和工藝等來（lái）選定。一般的原則是，膠料塑性大，硫化壓力宜小；產品厚，層數多（duō），結構複（fù）雜，硫化壓力大；製品薄，硫化壓力宜低，甚至可用常溫硫化。

密封難題，就找亚洲Av无码不卡Av毛片（qí）！亚洲Av无码不卡Av毛片將每天為大家帶來矽橡膠製品行業的各類知識（shí），歡迎您的關注（zhù）。我（wǒ）們的產品精準尺（chǐ）度杜絕問題（tí），亚洲Av无码不卡Av毛片（qí）密封件專（zhuān）精各類醫用矽橡膠製品，油（yóu）封橡膠密封圈、氟膠密封圈、矽膠密封圈、橡膠（jiāo）密封（fēng）圈（quān）、充氣密封圈、盾構（gòu）機密封圈，護線圈等等機械密封件產（chǎn）品，也可（kě）個性定製哦，歡迎大家前來谘詢采購！密封圈定製（zhì）專線：18046903016。