硫（liú）化壓力是指硫（liú）化時橡膠製品在模具內（nèi）所受到的壓力。它（tā）對（duì）製品的幾何尺寸、結構密度（dù）和物理機械性能有重要影響。硫化壓力（lì）在硫化過程中起著多方麵的作（zuò）用：保證橡膠製品的幾何尺寸和結構（gòu）密度，使製（zhì）品更加致密、均勻。促進橡膠材料的流動（dòng）和形（xíng）態變化，提高硫化質量和力學性（xìng）能。使膠料在模腔內流動，充滿溝槽（或花紋），防止（zhǐ）出現氣泡或缺膠現（xiàn）象。提高膠料（liào）的致密性（xìng），增強膠料（liào）與布層或金屬的附著強度，有助於提高膠料的物理機械性能（如拉伸（shēn）性能、耐磨、抗屈撓、耐老化等）。然而，過高的硫化壓力可能（néng）導致橡膠表麵燒焦、產生氣孔等缺陷，對製品性能產生不利影響。在實際生產中，根據橡膠（jiāo）材（cái）料的特性和產品要求，可以對硫化三要素（sù）進（jìn）行調整和優化（huà）。例如，對（duì）於薄橡膠製品，可以（yǐ）采用較高的硫化溫度和較低的硫化壓力，以縮短硫化時間；對於厚橡膠製品，則可能需要降低硫化溫度、增加硫化壓（yā）力並延長硫化時間。此外，還可以通過添（tiān）加硫化促（cù）進劑等方式來進一步縮短硫化時間（jiān）、提（tí）高硫化效率。

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