（1）優化（huà）生產配方，選用易（yì）分散型助劑替代現使用的助劑（jì），增加分散劑，均勻劑等加工助（zhù）劑的應用，提高各種（zhǒng）助劑（jì）的分散性能。     

（2）混煉膠采用密煉機兩段工藝方式生產，一段混（hún）煉時提高溫（wēn）度，讓原料中的水分與揮發份充分揮發，膠（jiāo）料經過停放再進行二（èr）段混煉，溫度控製在加硫磺與促進劑溫度範圍之內，避免焦燒時（shí）間短（duǎn）或發生焦（jiāo）燒。     

（3）塑煉、一段混煉、二段混煉、出型各（gè）工藝嚴格控製半成品的停放時間。讓各種助劑（jì）充分擴散，提高膠料的均勻性，同時有利於在機械（xiè）作用下應力與應變的恢（huī）複。     

（4）膠料熱煉要均（jun1）勻，通過割刀（dāo）、落盤、搗膠等操作使膠料混煉（liàn）均勻。采（cǎi）用熱煉供膠與出型（xíng）分開的（de）作業方式，提高出型（xíng）膠料表麵的（de）光（guāng）滑程度。     

（5）采用擠出工藝擠出膠料，出（chū）型膠料表麵不再有窩藏空氣現象。

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