1、有（yǒu）水份 (混煉時加（jiā）點氧化鈣（gài） );

2、未充分硫（liú）化，不熟看起來有氣泡；適當延長硫化時（shí）間看看效果

製品硫化不充分，導致橡膠製品表麵有大氣泡，割開其內部呈蜂窩海綿（mián）狀1、延長硫化時間，提高（gāo）硫化溫度，保（bǎo）證硫化時有（yǒu）足夠的壓力；

2、調整配（pèi）方，提高硫化速度；

3.硫化劑雜質較多，小分子的雜質提前變成分解，氣泡殘留製品中 ;停（tíng）放（fàng）24小時回（huí）壓以下試試。

4.模具本身排氣設計不合理，膠料衝線時氣不能及時排出；適當增加膠料排氣孔，有助（zhù）於氣體排（pái）出。

5.分散不良；添加分散助劑，停放回壓或加料（liào）順（shùn）序。

6.膠料塑煉時間長，產品（pǐn）硫（liú）化時也（yě）有氣泡。降低膠料高溫一直在（zài）輥上來回壓片（piàn）次數。

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