正常的情況下，矽膠密封圈在矽膠行業中加工質量較為良好的一種（zhǒng）產品，無論是模具的工（gōng）藝還是出模或者修（xiū）邊上麵來說，在加工小型的矽膠密封圈時都是比較困難的（de），不過大多數（shù）的（de）矽膠製品廠家都（dōu）可以根據幾個（gè）方麵來（lái）控製並（bìng）順利的出貨，而對於小型的矽膠（jiāo）密封圈加工時需要注意（yì）哪些情況呢？

  1.矽膠密封圈的模具是非常重要的，如果是兩毫米直徑的矽膠密封圈，則需要選擇優質（zhì）的鋼材模具，確保模芯不出現尺寸的偏差，在加工的過程中，精銑的刀具是非常關鍵的，然後（hòu）是CNC對刀以及巡邊需要精確到0.01毫米之（zhī）內，不然在刀補上（shàng）的損（sǔn）耗加（jiā）上機（jī）台的損耗就會（huì）導（dǎo）致產品（pǐn）拆邊不良（liáng）的情況。

  2.材料對矽膠密封圈也有著一定的影（yǐng）響，如果是（shì）較小的產品，一般普通的矽膠韌性可能達不到要求，在加工的過程中有可能會出現毛刺等情況。

  3.在加工的過程中對於時間以及溫度的控製也是非（fēi）常重要（yào）的，如果硫化時間過短、溫（wēn）度低的話，就會使得材質出現過軟而硬度不夠的情況，使得產品的變形（xíng）無法回彈；而溫度過高及時間（jiān）過久的話，又（yòu）會導（dǎo）致產品出現過脆（cuì）的情況，撕裂強度不達標的話也會容（róng）易出現斷裂的情況。

  在生產的過程中，大多數的密封製（zhì）品生產廠（chǎng）家都（dōu）會因為產品過小而出現毛邊太大的情況，這就需要從模（mó）具上麵來著手了，再（zài）從生產工藝上麵（miàn）進行控製才能（néng）解決問（wèn）題。