1、啟動前的準備工作及注意（yì）事項  

• 全麵檢查機械密封，以及附屬裝置和管線安裝是否（fǒu）齊全，是否符合技術要求。

• 機械密封啟動前進行靜壓試驗，檢查機械密封是否有泄漏現象。若泄漏較多，應查清原因設法消除。如（rú）仍無效，則應拆卸檢查並重新（xīn）安裝（zhuāng）。一般靜壓試驗壓力用2~3公（gōng）斤/平方厘米。 

• 按泵旋向（xiàng）盤車，檢查（chá）是否輕快均勻。如盤車吃力（lì）或不動時，則應檢查裝配尺（chǐ）寸是（shì）否錯誤，安裝是否（fǒu）合理。  

2、安裝與停運 

• 啟動前應保持密封腔內充滿液體。對於輸送凝固的介質時，應用蒸氣將密封腔加（jiā）熱使介質熔化。啟動前必須盤車（chē），以防止突然啟（qǐ）動（dòng）而造成軟環碎裂。 

• 對於利用泵外封油係統的機（jī）械密封，應先啟動封油係統。停車後最後停止封油係統。

• 熱油泵停運後不能（néng）馬上停止封油腔及端麵密封（fēng）的冷（lěng）卻水，應待端麵密封處油溫降到80度以下時，才可以停止冷卻水（shuǐ），以免損壞密封（fēng）零（líng）件。  

3、運轉（zhuǎn） 

• 泵啟動後若有輕微泄漏現象，應觀察一段時間。如連續（xù）運行4小時，泄漏量仍不（bú）減小，則（zé）應（yīng）停（tíng）泵檢查。 

• 泵的操作壓力應（yīng）平穩，壓力波（bō）動不大於（yú）1公斤/平方厘（lí）米。 

• 泵在運轉中，應避免發生抽空現象，以免造（zào）成密封麵幹摩擦及密封破壞。

• 密封情況（kuàng）要經常（cháng）檢查。運轉中，當其泄漏超過標準時，重質油不大於5滴/分，輕質油不大於10/分，如2-3日內仍無好轉趨勢（shì），則（zé）應停泵栓查（chá）密封裝置。