矽橡膠製品的模具結構：

模具厚度上限，暫（zàn）定250mm,尺寸可達500X500，產（chǎn）品在模具區最大（dà）可做（zuò）到400X400。模具結構一般分上模，下模，底板（bǎn），頂板，頂杆、模芯、鉸鏈（liàn）及（jí）其它輔助零件。在矽膠產品設計時應注意其模具及生產工藝的特點。

脫模：矽（guī）膠製品的脫模可直接強脫（tuō）。對於無設（shè）計缺陷的產品強脫的尺寸要求主要在於模芯（xīn）最大處與脫模時最小收口處的周長比，對於55°以下的產品可做到2-3倍，需強（qiáng）製脫模的部位不可以存在裂口及開口處的尖角。因硫化時（shí）要求（qiú）在攝氏（shì）180度的溫度（dù）下，脫模的工作除模具自身的上下分開外，幾乎全是手動。因此在（zài）零（líng）件設（shè）計時應考慮脫的方便快速。以免因脫模時間過長而影響（xiǎng）零件的硫化質量和生產效率。因矽膠（jiāo）的脫模方式主要為（wéi）手動，其（qí）頂板的動作（zuò）行程也很小，所（suǒ）以矽膠模具與塑膠模具相比沒有斜頂。一（yī）般也不設置抽芯。

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