O形密封圈時在結（jié）構與安裝上的改（gǎi）進（jìn）技（jì）巧有溝（gōu）槽形狀的正（zhèng）確（què）選用、 正確選用 O形圈硬度（dù）、 增強密封效果（guǒ）的措施。

密封的作用主（zhǔ）要是（shì）防止（zhǐ）工作介質的泄漏和外界異物如空氣、 灰塵和水等進入液壓元件和液壓係統。密封裝置的好壞直接影響液壓傳動裝置工作性能的優劣（liè）， 當設計（jì）、 使用不良時， 工作介質（zhì）大量泄漏， 係統效率明顯下降， 嚴重時會導致（zhì）係（xì）統壓力無法上升， 而引（yǐn）發不（bú）能正常工作的各種故障。

密封失效的原因（yīn）主要有本身（shēn）結（jié）構設（shè）計與（yǔ）密封損壞所致，O形密封圈作為最常（cháng）用的密封元件， 在設計與應用（yòng）方（fāng）麵除了一些常規內容（róng）以外還有一定的技巧。掌握了這些技巧，能確保O形圈密封的質量與使用壽命， 本文將這些易受工程技術人員忽略的技巧作一簡述。

（1） 溝槽形狀的正確選用

在使（shǐ）用O 形密封圈時（shí）， 選用最為普遍的是矩形溝槽， 但某些特殊的部位不宜選用矩形溝槽， 如旋轉（zhuǎn）密封處， 可選半圓形溝槽， 法蘭盤及螺栓頭部較窄處， 可選用三角形溝槽等（děng）。

（2） 正確選用 " 形圈硬度

合理選擇密封間隙和選用硬度較大的材質也可緩解擠入間隙的現象， 延長密封元件的使用壽命 

（3） 增強密封效果的措施

1） 壓力補償溝槽。被（bèi）密封的液體壓力過高或液（yè）壓（yā）衝（chōng）擊都會引起O 形圈的泄漏。動密封時（shí）， 如果壓力超過 4MPa， 則（zé）可能漏油， 加了擋圈以後（hòu）， 壓力可有所提高。但液壓衝擊會使局部瞬（shùn）時壓（yā）力比正（zhèng）常工（gōng）作壓力高出（chū）好幾倍， 可能使O形圈失去密封性能， 在這種情況下， 可采用帶有壓力補償功能的溝槽。采用這種溝槽， 在16MPa壓力下也可不漏。這種O形密封圈溝槽尺寸為： 槽寬b比O 形圈線徑（jìng）d1大0.2~1mm， 槽底徑D比O形圈內徑小0.2~2mm， 端部（bù）靠近槽底鑽2~4個直徑為2~4mm的小孔， 單作（zuò）用液壓（yā）缸打一頭， 雙作用液壓缸可打兩頭 （圖4-1） 。活塞外徑（jìng）與缸徑配合間隙可放大，o形圈截麵直徑（jìng）越大， 間（jiān）隙就越大， 一般為 0.1~0.5mm。通常的密封圈接觸點在（zài）外徑處 （a點） 。在這種密封接觸點在a點和一側麵 （c 點） ， 隨著壓力增高， 接觸更為緊密， 起壓力補償作用，同時活塞（sāi）加（jiā）工尺寸公差沒有什麽更大要求， 表麵粗糙度（dù）為R6.3~3.2um便可。

生產實踐中不（bú）斷（duàn）改進結構設計， 提（tí）高（gāo）應用效果（guǒ）。延長使用壽命， 能起（qǐ）到提高生產率的作用。由於密封問題對液壓機械所引（yǐn）起的故（gù）障的嚴重性， 已充分（fèn）得到廣大工程技術人員的（de）重視， 但一直沒有（yǒu）完善（shàn）的（de）解決方法， 有待於進一步的研究。