密封件是工業（yè）領域（yù）的重要產品（pǐn），我們常見的活塞、閥門都屬於密封件，今天我就簡單說一下塗層（céng）在密封領域的應用。

密封可分為靜密封和動密封兩大（dà）類。塗層通常都用在動密封產品，動密（mì）封可以分為旋轉密封和往複密封兩種，按密封件和接（jiē）觸位置又可分為圓周密封和端麵（miàn）密封（fēng），端麵密封又稱為機械（xiè）密封。

旋轉密封常見的有旋轉接頭、球閥、轉軸的密封位，如果旋轉的（de）速度非常（cháng）快，密（mì）封件會很快的磨損，如果還夾雜有顆粒物、腐蝕性的液體等，那麽密封件的密封性能會很快失效。過去（qù）常用的解決辦法是氮化、滲碳、淬火、電鍍等，但是（shì）往往達（dá）不到很好（hǎo）的效果，根據作者多年來的經驗，無論鋼鐵如何處理，其根（gēn）本（běn）材質未（wèi）發生變化，改變的隻是表麵的物理性能，雖然通過（guò）了這些處理增加了（le）硬度，但是並無（wú）法（fǎ）延長太多的壽命。通過在密封部位加（jiā）工一層塗層，就可以顯著的增加（jiā）壽命，其根本原因並不是硬度提高了很多，而是因為無論是合金還是陶瓷，其耐磨性都要高於（yú）普通的（de）鋼鐵，並且通過加工塗層，賦予了密封部位特（tè）殊的屬性，耐磨、耐（nài）腐蝕、耐高溫氧化等，這些性能的重大改變，才（cái）是（shì）壽命（mìng）提高的根本原（yuán）因。

舉（jǔ）例來說，42CrMo淬火或者氮化以後硬度可以達到HRC55以上，但是同樣硬度的鎳基合金壽命是遠高於42CrMo的，其根（gēn）本原因就是（shì）自身的（de）材質不同。無論是（shì）淬火、氮（dàn）化、滲碳，其作用層都比較淺，電鍍（dù）硬鉻又比較薄，這些問（wèn）題都可以通（tōng）過表麵加工耐磨塗層來解決。

往複密封很常見的（de）就是活（huó）塞，無論是氣動活塞還是液壓活塞，都存在往複（fù）運動中的磨損，特別是高（gāo）頻運動的活塞，磨損是非常嚴重的，還有一些特殊工況下的（de）活塞，比如在汙水、海水、化工等領域使（shǐ）用（yòng）的活塞，還會接觸很多的腐（fǔ）蝕物質。在這些情況下，我們要考慮的就（jiù）是增加活塞杆表麵的（de）耐磨性和耐腐蝕性。

1、密封件都可以應用塗層技（jì）術。

2、如果（guǒ）要把塗層成功的應用在密封件上，必須做到針對性，針（zhēn）對不同的溫度、介質（zhì）、壓力、速度、接觸物的（de）材質做合理的設計。