密封機械運作過程，工作中肯定存在影響y型密封圈性能的因素原因，主要的（de）因素又有（yǒu）哪幾種呢？

1、施加的壓（yā）力

穩定的密（mì）封性（xìng）能，y型密封（fēng）圈（quān）與滑動麵的接觸麵有適（shì）當的壓緊力，接觸麵的局部壓緊（jǐn）力必須是（shì）集中的壓力（lì）分布，密封性能將改善。密封圈壓緊力隨（suí）介質的壓力增高而增大，隨壓力的降低而（ér）減小。

2、扭曲變（biàn）形

液壓缸（gāng）密封中，往複運動的活（huó）塞密封（fēng）圈（quān）由於泄漏量不同（tóng），密封圈之間產生流（liú）體壓力升，在運動中形成一個扭轉作用，y型密（mì）封圈局部或整圈扭（niǔ）轉，破壞（huài）密封件，喪失密封（fēng）性能。為防（fáng）止（zhǐ）這種現象，y型密封圈設計時采用高低唇結構，提高材料硬度或增加抗扭擋圈。

3、背壓

y型密封圈在作往複運動時，由於泄漏而在（zài）兩個密封（fēng）件之間形（xíng）成困油而產生背壓，會把低壓側密封件擠入間隙。消除（chú）方法是設泄漏孔或加設帶泄（xiè）壓空的支撐環等（děng）。

4、底部的磨損

壓縮量（liàng）過大，y型密封圈會受到底部（bù）磨損，並由於摩擦力與壓力的疊加，導致底部出現大量的接觸壓力，使底部比唇（chún）部更早磨（mó）損。合理（lǐ）選擇密封材質，抗磨損材料，合（hé）理設（shè）計密封件尺寸等改善壓縮（suō）。

5、股部的開裂

在工作中受（shòu）交變壓力作用，從而（ér）使股部由於疲勞破壞而（ér）開裂。可提高（gāo）材（cái）料的硬度及抗撕裂（liè）強度；正確設計y型（xíng）密（mì）封圈的截麵形狀；減少壓力的波動和衝擊。

6、擠出（chū）的（de）破壞

在（zài）高壓流體作用，密封圈會被擠入間隙，造成破壞。為了防止擠出，應選用合理的密封腔體間隙。

7、唇（chún）部的咬傷

受到（dào）背（bèi）壓（yā）時，唇部很容易出現咬傷現象（xiàng）。可通過設計高低唇結構，唇口倒角（jiǎo），增強自密封作（zuò）用，可以避免這種現象（xiàng）。

8、黏滑（huá）的特性

液壓缸（gāng）在高壓、低速情（qíng）況下工作時，潤滑劑不足，y型密（mì）封圈有時發生振動並發出響聲，這種現象是由於密封件的（de）不穩定潤滑條件引起的，這叫油液黏滑特性。密封圈與接觸麵發生滑動周期性現象，會使密（mì）封（fēng）壽命縮短。