丁腈骨架油封用於傳（chuán）動部件中需要潤滑的部分與出力部件（jiàn）中可避免潤滑油滲透，其中骨架材料在丁（dīng）腈油封中可以起到明顯的增強作用，保證油封能夠（gòu）保持一定的形狀與張力。脫膠是丁腈（jīng）骨架油封生產過程中常見（jiàn）外觀缺陷，引起骨架油封脫膠的原因有很多，橡（xiàng）膠製品廠家可以根據原因選擇合適的解決措施。

1.丁腈骨（gǔ）架油封脫膠的原因

所謂脫膠（jiāo），就是丁（dīng）腈橡膠材料與骨架材料相互脫離，二者之間無法粘（zhān）接。在實（shí）際生產過程中，橡膠製品廠家（jiā）可以從骨架材料、膠粘劑、生產工藝（yì）參數等方麵（miàn）尋找脫膠的原因。

（1）骨架材料：骨架材料塗膠（jiāo）時表麵存在未能完全（quán）處理幹淨的油脂類物質會導致（zhì）膠黏劑與（yǔ）骨架材料之間無法粘接；丁（dīng）腈骨架油封骨（gǔ）架（jià）材料塗好膠粘劑後表麵被汙（wū）染（rǎn），粘有粉塵、脫模劑、油（yóu）汙（wū）等物質都會導致膠粘劑與骨架材料之間無法粘接（jiē）。

（2）膠粘劑：膠粘劑在骨架油封中的作用不可替代。使用過期的膠粘劑2LLYY112-MXF或不合格的膠粘劑，膠粘劑失效會導致丁腈骨架油封脫膠。生產過（guò）程中（zhōng），表塗或底塗未幹燥、骨架材料表麵（miàn）的膠粘（zhān）劑過厚堆積等也會導致丁腈橡（xiàng）膠部分與骨架材料無法牢固粘接。

（3）生產工藝：使用丁腈橡膠生產骨架油（yóu）封時，骨（gǔ）架材料在高溫模具（jù）中的時間過長（zhǎng）、開始合模後未開始注（zhù）膠時突然（rán）停電會（huì）導致膠粘（zhān）劑失效；骨架材料生產過程中模具封膠不（bú）嚴、注膠孔過大是導致骨架油（yóu）封出（chū）現脫膠問題的主要原因之（zhī）一。因此橡膠製品廠家一定要嚴（yán）格控製生產工藝工序。

2.如何避免丁腈骨架油封脫膠

使用丁腈橡膠生產骨架油封時，整個生產過程需要在幹淨的環境中進行，避免外界（jiè）雜質導致骨架油封脫膠；根（gēn）據實際需求選擇合適品種的膠粘劑，選擇優質的膠粘劑產品；合計設計模具、及時清（qīng）理（lǐ）模具（jù）尤其是（shì）注膠孔等重要部位（wèi）；嚴格控製模具溫度、隨（suí）時掌（zhǎng）控生產進程；全方位有效避免丁腈骨架油封脫膠（jiāo）。

目前很多丁腈骨架油封生產廠家為降低原料成本，都會在骨（gǔ）架油封配方中使（shǐ）用一定（dìng）比例的丁腈再生膠，甚至完全使用再生膠，此時小編想再次提醒各位（wèi）：丁腈油封使用丁腈再生膠降低原料成本時，橡膠製品廠家一定要選擇與骨架油封指標最接（jiē）近的產品，選擇高細度、無雜質的正規再生膠廠生產的丁腈再生膠產品，及時調整（zhěng）生產工藝參數，避免（miǎn）骨架油（yóu）封（fēng）脫膠，在降低成本的同時提高丁（dīng）腈骨架油封生（shēng）產效率與成品率。