許多的工程機械設備在作（zuò）業（yè）時出現滲（shèn）漏問題，原因（yīn）是骨架油封的是失效導致（zhì）的漏油（yóu）現象，既影響了產品的（de）正常運轉（zhuǎn），有汙染了環境。如果不予重視，後期就會導致嚴重缺油引起機械設備內部關鍵零件損壞失效，最後造（zào）成設（shè）備報廢。

骨架油封安裝在軸承（chéng）蓋上（shàng）與耐磨套相配合，可以按照油（yóu）封（fēng）的結（jié）構進行分析。主要是唇口部位和骨架配合部位兩個方麵，要避免油封唇口部位泄漏，首先要（yào）控製唇口油膜，而骨架配個部位則要控製好（hǎo）配合狀況（kuàng）。

骨架油封漏油的（de）因素：

1.油封唇口橡膠材料劣質（zhì），直接導致（zhì）在早期發生泄漏。主（zhǔ）要表現為（wéi）表麵會硬化、龜裂，與（yǔ）介質接觸會溶脹軟化，耐磨性低下等。

2.與唇口配合的耐（nài）磨（mó）套外圓質量的優劣直接影響油封的使用效果，例如，耐磨套表麵太粗糙導致配合麵形（xíng）成粗大的（de）波紋接觸，隨著減速器內壓增大勢必發生泄漏。又或者（zhě）直（zhí）徑偏（piān）大或偏小，徑向力的（de）大小都會使得唇口發生非正常摩擦，導致失效發生泄漏。

3.潤滑（huá）效果也是關鍵因素，如果潤滑油不（bú）能順暢進入油封安裝區域，就會使得唇口在（zài）幹燥狀（zhuàng）態下高速滑動（dòng），產生（shēng）異常磨損。相反，如果回油不暢（chàng），將導致油封不能夠承受（shòu）大量的淤積潤滑油，壓力太大甚（shèn）至超過了承壓極限，就會（huì）發生崩（bēng）潰漏油現（xiàn）象。

4.對於（yú）骨架配合部位滲漏（lòu）油，一般情況均是因為（wéi）與骨架部位配合零件引起。

骨架油封滲漏的幾個對應（yīng）措施：

1.油封選（xuǎn）型，根據油封在（zài）使用（yòng）的潤滑類型、工（gōng）作承壓、線速度、工作溫度和化學物理環（huán）境因素等來旋轉油封的類型與材質。

2.密封結構設計，首先與油封相配合的耐磨套和軸承（chéng）蓋所（suǒ）設計的直徑、粗糙度、硬度等要符合設計要求。

3.加工（gōng）方法預防，不良的機械加工和製造缺陷（xiàn）嚴重影響裝配質量（liàng），是輸（shū）入軸漏油不（bú）可忽視的隱患，所以耐磨套和軸承蓋的尺寸精度、公差、粗糙度、硬度（dù）等要嚴格按照設計要求執行。

4.操作規範指（zhǐ）導，首先我們要著重提出一個（gè）很容易被（bèi）忽視的影響因素，就是清潔組裝。因為在組裝過程（chéng）中，異物進入油封（fēng）唇口（kǒu）區域，在設備運行期間會導致油封唇口損壞。所以做好零部件的（de）清潔控製是預防油封泄漏的重要因素。