1.塑煉溫度若溫度偏低，設（shè）備負荷偏大，塑（sù）煉（liàn）膠可（kě）塑度偏低、不均勻;若溫度太高，易使大分子鏈過度氧化降解而損害膠（jiāo）料質量（liàng）。因此（cǐ），塑（sù）煉溫度必須控製在適當的範（fàn）圍內。

2.喂料速度螺杆塑煉機塑煉時，喂料速度要適當而均勻。速度過快，膠料在機筒內的停留時間短，塑煉（liàn）不均勻 容易出（chū）現夾生現象，易造成設備負荷過大而（ér）引（yǐn）起停機現象。速度（dù）太慢，不僅降（jiàng）低生產效率，還可（kě）能使膠（jiāo）料在機筒（tǒng）內的停留（liú）時間長，使塑煉膠可塑性（xìng）過大，嚴（yán）重時會呈現（xiàn）黏流狀。

3.排（pái）膠孔隙大小排膠孔隙大小依膠料塑煉程度要求而定（dìng）。孔隙小，排膠速率和排膠量減小，膠料可塑度偏大，生產效率降低:反之，出膠孔隙加（jiā）大，排膠（jiāo）量大，生（shēng）產能力提高，但塑煉膠的可朔（shuò）度偏低且不均勻。

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