整個壓製過程可分為如下幾個步驟。

1.將（jiāng）符合操作要求的成型模具，放置於平板硫化機中，預熱10~20min至硫化溫（wēn）度。

2.將被預熱（rè）後的模具（jù）從平板硫化機中拉出(手工操作（zuò）)或推出(機械操作)到工作台上，啟開模板，把已準備好的半成品膠料填入模具型腔中，而後將模板合攏(閉合)，依（yī）然置於平板硫化機正中。

3.啟泵，將（jiāng）平板硫化機的（de）平板升（shēng）起，在高壓作用下鎖緊模具:進行硫化。多數橡膠製品廠都裝有高、低壓泵（bèng）站，啟泵（bèng）時，先啟動低壓泵閥門(俗稱輕泵)將平板（bǎn）快速升起，由於低壓泵壓力低於10MPa，當升至上下平板接觸模具中凸起的半成品膠料時，速度自然放慢並將（jiāng）模具中凸起（qǐ）的半成品膠料緩慢地壓人型腔，並在緩慢低壓情況下，又起（qǐ）到對準上（shàng）下模定位導（dǎo）銷、型芯、鑲塊，使其（qí）準確無誤合模的作用（yòng），而後關閉低壓泵，開（kāi）啟高壓（yā）泵（bèng）(俗稱重泵)將模具緊緊鎖住。這種裝有高低壓泵站的裝置，有利於半成品膠料全部壓人型腔（qiāng）各部，又可（kě）減少模具（jù）損壞（huài）。

4.在規定的硫化時間內，製品達到正硫化點，即（jí）在規定的壓力和溫度下，使其製品達到最（zuì）適宜的綜合（hé）使用性（xìng）能所需的（de）硫化時間[不包括（kuò）升（shēng）溫(預熱)時間]降泵，放下鎖緊的平（píng）板，將模具從平板機中拉出或推出，置於工（gōng）作台上。

5.將（jiāng）硫化（huà）後的模具，用專用工具或脫（tuō）模機構頂開或手工撬開，然後趁模具溫度較高時盡快取出橡膠製（zhì）品，以防止（zhǐ）模（mó）具冷卻而使製品受冷收縮，影響製品取出與下一模硫化時間。

6.取出製品後，盡（jìn）快再次填人半成品膠（jiāo）料，按（àn）上述工（gōng）藝過程，進行下一模製品的（de）壓製。

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