丁腈橡膠具有優良的耐燃料油及芳香溶劑等（děng）性能，但不耐酮、酯和（hé）就化烴等介質，因此耐油密封製品以采用丁腈橡膠為（wéi）主。丁腈橡膠（jiāo）的耐油性隨丙烯腈含量增加而提高，但丙烯腦（nǎo）含量高的丁腈橡膠耐寒性較（jiào）差。國產丁腈橡膠的耐油（yóu）性（xìng）基本能滿足一般使用要求，且具有較好的謝寒性;對於耐油耐（nài）熱要求比較高（gāo）的密封製品宜采用NBR3604或NBR3606。采用丁脂橡（xiàng）膠（jiāo）的密封製品，其耐熱性能一般在100℃左右，若（ruò）用無硫硫化或有機過氧（yǎng）化（huà）物碗化時，可提高其耐熱性能(130~140℃)配用0259(乙二醇戊酸（suān）)或麻（má）油酸正丁能有效地提高丁腦橡膠的耐寒性能。常用的增塑劑有鄰苯二甲酸二丁酯和癸二膠（jiāo）二辛脂，對於耐熱性能要求較高的密封製品，生產上采用磷酸三甲苯酯作為增塑劑效果較好，采用多功能的齊聚酯類則更佳。

近年來（lái）隨者配合技術的發展，在丁腈橡（xiàng）膠配方中已趨於選擇低硫（liú）體係(無硫黃或少硫（liú）黃加促進劑TMTD(2~3份))，這（zhè）種體係耐老（lǎo）化好，變形小，低溫性也較慣用的硫黃硫化體係好，但易焦燒，貯存期短（duǎn），易噴（pēn）霜。在（zài）采用（yòng）高效（xiào）硫化體係中是（shì）用（yòng）給硫體(或載硫體)加（jiā）促進劑組成，即用多硫化物或嗎啉類的多硫化物如TMTDDTDM，因為此體係中硫化膠的（de）交（jiāo）聯鍵（jiàn）90%以上（shàng）是熱（rè）穩定（dìng）性好的單硫鍵和雙硫鍵，因（yīn）此具有（yǒu）焦燒時間長、不噴霜的優點。若丁腈橡膠采用DM2份、TT2份、DTDM2份的（de）硫化體係硫化，其製品的耐熱可達150℃。

丁腈橡（xiàng）膠是通（tōng）用橡膠密封製品中使用量較大的彈性體，近來為了（le）提高其使用價值，在混煉時采用聚氯乙烯進行改（gǎi）性，可以提高（gāo）丁腈橡膠的定伸（shēn）應力、撕裂強度和耐老化（huà）性能。若將（jiāng）三元尼龍摻合至橡膠膠料中（zhōng）可提高強伸性和抗撕性能。特種丁腈橡膠如端羧基丁腈橡膠、氫化丁腈橡膠在國內也有了相應發展。特殊的填充劑（jì）如（rú）碳纖維、氮化矽（guī）、二硫化（huà）鈕、聚四氟乙烯石墨等的（de）使用可以提高丁睛橡膠膠料的（de）耐熱、耐磨耗（hào）性能。新（xīn）型反應型防老（lǎo）劑應用（yòng）於丁腈橡（xiàng）膠膠料中不抽出，並有更佳的（de）耐熱性能。一些內潤滑劑如硬脂酸鹽及高（gāo）分子蠟等（děng）在丁腈檬（méng）膠中也得到應用。

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