膠料對壓延工藝（yì）及壓（yā）延半成品質量影響很大。供（gòng）壓延作業使用的膠（jiāo）料（liào）都應達到幾個共同要求:第一，要有適當的包輥性（xìng）能，既不允許脫輥，又不能粘輥;第二，膠麵應該光滑，收縮率合適，符合使用要求;第三，膠層無氣泡（pào），第四，焦燒危險性小。

要滿（mǎn）足以上四方麵的要（yào）求，就得在膠料（liào）的（de）張力(指（zhǐ）混煉膠（jiāo）自身強力)、自粘性、收縮性和焦燒性等方麵取得良好平衡。

(1)膠料強力強（qiáng）力很低的膠料在壓（yā）延操作上很易拉斷，在加工（gōng）時發生困難，而且容易裹入空氣。有（yǒu）的膠種溫度敏感（gǎn）性較大，即常溫下強力不低，但在壓延溫度下自身強（qiáng）力驟然下降到難以加工的地步（bù），這就需要摻用其它膠（jiāo）種。大部分合成橡膠的生膠強力低於天然橡膠，為（wéi）了順利地進行壓（yā）延操作，常需與天然橡膠並用。

(2)自粘性（xìng）凡自粘（zhān）性和自身強力都大的橡（xiàng）膠，容易製得壓延性良好的容易包輥的（de）膠料。在壓延溫度範（fàn）圍內，要求包輥粘力大（dà）於膠料強力，則容易出片。反之，自粘性差的橡膠(如高丙烯腈含量（liàng）高的丁腈橡（xiàng）膠)則（zé）包輥性（xìng）也差（chà），需要在配合（hé）上多加（jiā）增粘劑來解決。

(3)門尼粘度門尼粘度（dù）標誌著膠料的粘彈特性，也大致上反映出膠料的可塑性和流（liú）動性，門尼粘度的高低也要根據具體作業的形式（shì），如擦膠要求高門尼（ní）粘度，而壓片、壓型則要求低些（xiē）。一般供壓片用（yòng）的（de）膠料的門尼粘度(ML1+4，100℃)應在40~60的範圍。

(4)焦燒性壓延作業通常在（zài）80~100℃的高溫下進行（háng），所以易在（zài）操作中突然（rán）發生焦燒，出現（xiàn）這（zhè）種現象的原（yuán）因可能是膠料（liào）本身易焦燒，也有可能是停（tíng）放（fàng）條件差或摻用的返（fǎn）回膠比（bǐ）例過高所致（zhì）。

通常硫化體（tǐ）係配合劑（jì）分散不（bú）均很易引起焦（jiāo）燒。判斷焦（jiāo）燒性能的最（zuì）好方法是測其門尼（ní）焦燒（shāo）時間。

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