自60年代以來，纏繞結構的膠管生產發展（zhǎn）非常迅速，它具有生產效率高、抗脈衝和抗彎典性能好、承（chéng）受壓（yā）力高及曲撓（náo）性好等優點，特別是一些高壓或超高壓膠管多采用鋼絲纏繞結構（gòu）。

纏繞膠管是用棉線(包括各種化纖線，下同)或鋼絲按一定的角度成螺旋狀地纏繞在（zài）管壞上作為膠管的骨（gǔ）架層（céng），然後再用擠出機包覆外膠。纏繞的層數按工作壓力而定，並取（qǔ）偶數層，-層為（wéi）左旋，另一層為右旋。個別情況也有奇數（shù）層。

通常纏繞膠管的生（shēng）產方法分有芯法（fǎ）及無芯法兩種。有芯法多用於生產（chǎn）高壓鋼絲纏繞膠管，無芯法多（duō）用於生產低壓棉線纏繞膠管。

按照機器的運動情況，纏繞膠管的（de）生產方式也有兩種，一種是膠管作直（zhí）線運動，纏繞盤作（zuò）回轉運動;另一種是膠管作回（huí）轉（zhuǎn）運動，纏繞盤作（zuò）直線（xiàn）運動。後者主要用於大口徑膠管的生產，本（běn）章隻對前（qián）一種生產設備作（zuò）簡要介紹。對（duì）於無芯法生產纏繞膠管通常隻用前一種結構形式的機器。

按照纏繞盤上錠子排列形式不同，纏繞膠管成型機（jī）可分為鼓式及盤式兩種。盤式纏繞成型機使用較為普遍，其結構較緊湊，占地麵積小，但由於受到纏繞盤直徑的限製，當錠子的數量較多時，不得不采（cǎi）用多圈排列，在（zài）纏繞盤轉動時，各圈（quān）上的錠子由於回轉半徑不同其離心力也不同，這樣（yàng）不利（lì）於張力控製以及纏繞盤（pán）轉速的提高。近年來，鋼絲（sī）纏繞（rào）膠管有采用單根鋼絲（sī）代替鋼絲束作膠管骨架，每個鋼絲筒子上纏有並（bìng）排（pái）並合的（de）多根鋼絲，使錠於數大幅度誠少。這樣，有限的錠於隻要在纏繞盤上排列成一圈即可，錠子在工作時的離心（xīn）力就可趨於一

致，也有利於安裝張力控製裝置。鼓（gǔ）式纏繞成型機的優點是它的錠子排列在同徑的轉鼓上，這樣錠子所受的（de）離心（xīn）力一致（zhì），有利於張力控製及轉速的提高，但占地麵積較（jiào）大。

對於采用單根鋼絲纏繞的膠管，鋼絲在（zài）合股時應經過預成型。

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