表麵處理合格的金（jīn）屬零件，粘合麵上就可以施膠，方法有刷塗，噴塗、滾塗、刀刮、浸漬等。在橡膠工業中由於製品的尺寸一般都（dōu）比較小（xiǎo），因此刷塗是比較常用的，該法簡（jiǎn）單（dān），不需（xū）要大型的設備，操（cāo）作方便，無需專門訓練操作人員（yuán），尤其對形狀比較複雜的零件更合適。在大規模的流水生產線上最好采（cǎi）用噴塗或浸潰，該法（fǎ）施膠效率很高，但設備投資較大。

膠粘劑（jì）的施膠量和它的濃度、施膠次數有關，兩者可以互相調節。對達到一定厚度（dù）的膠粘劑層（céng）來說，濃度（dù）低的（de）需多施，濃度高（gāo）的可少施。但濃度過大施膠困難，且膠層易起泡，因此影響（xiǎng）粘合力。濃度太低除了（le）因（yīn）施膠次數多引起膠（jiāo）層起泡從（cóng）麵影響粘合（hé）力外，還浪費溶劑（jì）和工時。較合適的濃度（dù）為20~35%，施膠2~3次，特殊情況也可另作處理。

就刷塗來說（shuō），刷塗的方向最好（hǎo）是縱橫交叉（chā）進行（háng），以獲得較均勻的膠層（céng）。每次刷塗都需要（yào）晾幹甚（shèn）至（zhì）烘幹(膠粘劑是無溶（róng）劑型（xíng）的除外)，讓膠粘劑（jì）中的溶劑（jì）充分揮發幹淨，這樣有利於（yú）提高粘合力。如果殘存有（yǒu）溶（róng）劑，當製品硫化成型時，溶劑（jì）就會進入橡膠，影響橡膠製品的質量，同時也影響膠粘劑層的內聚力。

溶劑揮發快慢與施膠時溫度和周圍環境的相（xiàng）對濕度有關。溫度高，溶劑揮（huī）發（fā）快，膠層易起泡（pào）;溫度低（dī）溶劑揮發慢（màn），施（shī）膠工時長，降低（dī）生產效率。因此，施膠溫度一般（bān）控製在15~35℃為宜，相對濕度在70%以下。榕劑揮發時吸熱，致使施過膠的表麵溫度迅速（sù）下（xià）降，濕度大（dà）時易形（xíng）成“露水”，某些（xiē）怕（pà）水的膠粘劑如異氰酸（suān）酯類，異氰酸基極易（yì）水（shuǐ）解，又如間（jiān）苯二酚甲醛樹脂膠（jiāo）粘劑吸潮嚴重（chóng）。

對（duì）於絕大（dà）多數的膠粘（zhān）劑來說施膠的濕（shī）度或多（duō）或少都會降低粘合力，但也有個別例（lì）外，如矽烷偶聯劑和室溫硫化的單組分有機矽膠粘劑，它們的粘合和硫化都需（xū）要空氣中充足的水分，否則會影響粘合強（qiáng）度（dù）。

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