配方中（zhōng），膠料黏度對壓（yā）出有（yǒu）很大影響。膠料門尼黏度（dù）低，可以進行低溫壓出;門尼黏度高，則要采（cǎi）取高溫壓出，要注意膠料容易出現焦（jiāo）燒的問題。此外，為了使壓出（chū）半成品表麵光滑，並減小壓出（chū）膨脹，最好在通用型氯丁（dīng）膠中，並用10~20份壓出性能改良型聚合物(例如日（rì）本電化（huà）氯丁二烯膠EM-40)。但這樣會使（shǐ）拉伸強度等物理機械性能下降，故使用時，摻（chān）合的比（bǐ）例必須予（yǔ）以注（zhù）意。填充劑的種類及用量對膠料的壓出操作也有很大的（de）影響。一般（bān）來說（shuō），填充劑用量大，壓出（chū）加工性好，即壓出（chū）半成品（pǐn）表麵光滑，壓出膨脹也小。氫丁膠在炭黑應（yīng）用方麵（miàn），也和其他通用（yòng）橡（xiàng）膠一（yī）樣（yàng），采用快壓出爐（lú）黑（hēi），可以改進壓出特性。但是沒有必要全用快壓出爐黑，可以改（gǎi）進配方，用大約1/3~1/2(20~40份)的（de）半補強（qiáng）爐黑或中粒子熱裂法炭黑。在半補強爐黑（hēi）中以四川隆昌、自貢等地生產的天然氣半補強爐黑較好。不僅壓出效果足夠，而且伸長率的降（jiàng）低也比較（jiào）小。高耐磨和中超耐磨爐黑也能改（gǎi）進氯丁膠（jiāo）的壓（yā）出特（tè）性，但用（yòng）量稍大會使膠料的門尼黏度上升，生（shēng）膠在混煉（liàn）中生熱增大，很容易出現焦燒的危險（xiǎn），故使用時，要（yào）嚴格控製使（shǐ）用（yòng）量，以不超（chāo）過20%為宜，同時要並用20%以上（shàng）的半補（bǔ）強炭黑，確保膠料的門尼黏度上升（shēng）較小，同時要用足夠用量的軟化劑。無機填充劑中，硬質陶土應用比較廣泛，但有黏著性，不（bú）同產地的陶土黏著（zhe）性不一樣（yàng），應通（tōng）過試驗後選用。當采用硬質陶土不能滿足要求時，可考慮和（hé）白炭黑、矽酸鈣、無水矽（guī）酸等（děng）並用。若（ruò）采取4份三乙醇胺和無水矽酸（suān）並用，可以改進壓出工藝性能。用作軟化劑的操作油，若用量（liàng）超過互溶性範圍，會使膠料的（de）黏著性增大。低溫用（yòng）增塑劑(即酯類增朔劑)和氯丁膠的相溶（róng）性好，但若大量（liàng）使用，則膠料明顯變軟，無（wú）挺性。這一缺點可以通過並用高黏度聚合物，如電化的M120、或者美國杜邦的WD氯（lǜ）丁膠，並用一定比例就可以克服膠料變軟的問題。

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