橡膠製品在硫化時在合模線位置產生明顯開裂的融合不良的現象，一般把它稱為“燒邊（biān）”，一但出現，往往產（chǎn）生大量的廢次（cì）品，嚴重影響生產的（de）正常（cháng）進行，下麵就對這一現象進行分析，希望（wàng）對問題的解決有（yǒu）所幫（bāng）助。

    1． 原因分析（xī）  橡膠（jiāo）的硫化是（shì）一（yī）個複（fù）雜的化學反應。由於高（gāo）溫的作用，其間會產生大量的揮（huī）發份，當橡膠合模硫化時，由於高（gāo）壓的作用，橡膠在（zài）一個密（mì）閉的形腔內成型反應，硫化產生的揮發份無法外泄而形成一定的壓力，隨著硫化反應的（de）進行，揮發份越來越多，內壓也越來越大，終於衝（chōng）破密閉的型腔沿合模線外泄（xiè），而此時硫化已進行了一段時間（jiān），表層的橡膠已經硫化失去（qù）了流動性，因大量揮發份外泄衝擊而形成的缺陷無（wú）法彌補，留在最終的製品上，造成“燒邊”。

    以上的分（fèn）析還隻是一種設想，如果是正確（què）的，那（nà）麽（me）“燒邊”這種現象就容易發生在具有下麵特點（diǎn）的製品上：

    1.  厚壁製品,因為橡膠熱傳導比較困難,內外層膠料不容易同步硫化,因此,這（zhè）類製品容易造成製品表層已硫化而內部尚未硫化的燒（shāo）邊條件。

    2. 低硬度（dù）製品,因為這類製品在配方（fāng）設計（jì）時往往加入大（dà）量的軟化劑,其間會含有更多的低沸點揮發份,在硫化時大量逸出。與高硬度的膠料相比，更容易出（chū）現“燒邊”現（xiàn）象。

    3.  模具結構設計上容易造成集中排氣的製品。例如（rú）圓柱、圓（yuán）筒形狀的製品，采用兩個半圓組合的分模方式，所有的硫（liú）化產生的揮發分都集中從中間分（fèn）模線位置（zhì）排出，往往因排氣（qì）過於集中而造成“燒邊”。

    生產（chǎn）實踐表明，燒邊的製品往往具有上述特點，如果同時具備，“燒邊”出現的機會就更大了。

    了解了問題產生的原因，就可以采取相應的措施來預防和避免。

    從技術研發的角度來說，解決問題的最佳方式（shì）是預防問題的出現，而不（bú）是出現了問題再來想辦法解決。

    1. 生產工藝 從常用的模壓（yā），壓注和注射（shè）三（sān）種成形方式來說，對於相同（tóng）的一種膠料，出現燒邊的機會依次（cì）遞減。尤其是注射方式可以把膠料在注入形腔前就精確（què）預熱到較高的溫度，有效縮短了膠料進（jìn）入形腔後膠料熱傳遞產生硫化反應的過程，特別對於低硬度的厚壁製品，在防止和解決燒邊問題上具有無可比擬的（de）優（yōu）越性。我公司生（shēng）產的一（yī）款名為BX024產品就是（shì）一個（gè）典型的例（lì）子，低硬度（SHA35），厚壁（15.2mm*24.2mm*39mm）。使用壓（yā）注工藝生產，存在明顯的燒邊現象，經過多種配方（fāng）組合都未能（néng）有（yǒu）效消除產品的（de）燒（shāo）邊現象，不得（dé）不采用低溫長時間的硫化工藝，生產效率低，每模產品的硫化（huà）時間長達10分鍾，後來采用微波預熱的方式加熱膠料後再壓注，結果有效縮短了硫化時間，燒邊現象也減輕，但是這種方法與注射相（xiàng）比仍有缺點：膠料預熱後還要經過一段操作時間才能壓注進形腔，因（yīn）為存（cún）在焦燒的危險而不能（néng）把膠（jiāo）料預（yù）熱到很高的溫度，並且無法精確控製預熱（rè）溫度，均勻預熱膠料，所以仍然（rán）無法達到（dào）使用注射工藝的效果。

    2. 配方設計 是橡膠製品生產的基礎，好的（de）配（pèi）方不（bú）僅要能滿足製品的（de）性（xìng）能要求，還要有好的工藝性能（néng）和低的成本，能順利高效（xiào）的生產產品。對於厚壁的低硬度製品，配方設計時（shí）應特別考慮出現“燒邊”的可能（néng）性。盡量選（xuǎn）用（yòng）低沸點揮發份含量低（dī）的軟化劑並注意控製用量；促硫體係（xì）的選配（pèi）要注意盡量（liàng）選用（yòng）後效性的品種（zhǒng），以獲得更長的焦燒時間和硫化平坦期；如果有可能還可以增加能提高膠料導熱性能的助劑，使內外層橡膠能盡量同步硫化，避免形成“燒邊”的條件。

    3. 模（mó）具設計 從模具（jù）設計上避免燒邊也是（shì）行（háng）之有效的辦法（fǎ）。對於具有上述特點（diǎn）產品的模具結構，要盡量采用（yòng）能分散排氣的分模方式，避免（miǎn）出現集中排氣，如果外觀允許，還可（kě）以考慮專門增加排氣孔和排氣槽，既有助於避免“燒邊”問題，同時還可以避免容易形成（chéng）的缺（quē）膠窩氣現象。

    4. 硫化工藝   也可以采取措施進行調整。低溫（wēn）長時間硫化工藝是最常用的一種方式，由於降低了硫化溫度，縮短了橡膠內外層硫化速度的差異；同時由（yóu）於溫度降低，硫化（huà）產生的揮發份減（jiǎn）少，因此（cǐ）而產生的燒邊現象也（yě）減輕。降（jiàng）低合模壓力（lì），一定程度上（shàng）分散了硫化（huà）揮（huī）發（fā）份的集中（zhōng）外（wài）泄，也有減輕“燒邊”的效果。

    上述（shù）方法都有助於解決（jué）“燒邊（biān）”問題。從配方設計上解決，往往（wǎng）受到產品性能和材料成本的限製，不容易見效，解決問題的成本也高。從硫化工藝上（shàng）解決，也往往帶來生產效率降低的問題。相比（bǐ）之下，選取一個適當的生產工藝，特別是選用注（zhù）射這種先進（jìn）的（de）成型工藝，充分考慮模具的分模方式，可以收到事半功倍的效果。

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