橡膠硫化後樣品表麵總（zǒng）是有些氣（qì）泡，大小不等，切開後，樣品中間也有少數氣泡。

橡膠產品表麵有氣泡的原因分析

1、橡膠混煉不均勻，操作工不規範。

2、橡膠膠片停放不規範，環境不衛生。管理不規（guī）範。

3、材料有水份（fèn） （混煉時加點（diǎn）氧化鈣）

4、硫化不充分，不熟看起來有氣泡。

5、硫化壓力不足。

6、硫化劑雜質較多，小（xiǎo）分子的雜質提前變成分解，氣泡殘留製品中（zhōng）

7、模具本身排氣設計不合理，膠料衝線時氣不能及時排出！

8. 製品太（tài）厚（hòu），膠料過少，橡膠傳熱（rè）慢，外表硫化後，橡膠流動性下降，造成缺料，所以就可能產生氣泡。

9.硫化過程（chéng）中排氣沒（méi）排好。

10、配方問題（tí），硫（liú）化體係要改善。

解決辦法： 在（zài）硫化壓力和時間上加以改善

1、延（yán）長硫化（huà）時間或提（tí）高（gāo）硫化速度。

2、硫化前薄通幾次（cì）。

3、硫化時排氣（qì）次數多一點。

文章來源：網絡

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