發布時間:2022-01-26 瀏覽人數:537
橡膠或橡膠製品在加工(gōng)、儲存和使用過程中受到各種外界因素的影響,會(huì)逐漸失去原有的(de)優良性能,以致最後喪失了(le)使(shǐ)用(yòng)價(jià)值,這種現(xiàn)象稱之(zhī)為(wéi)橡膠老化。
橡膠發生老化(huà)的特征:一是在材料(liào)外觀上發生變化,例如:出現材料變(biàn)粘、變軟、變(biàn)硬、變脆、龜裂變形、汙漬、長黴,出(chū)現斑點、裂紋、噴霜、粉化、泛白等;二是(shì)在物理性質上發生變化(huà),例如:耐熱、耐寒(hán)、透氣、透光等性能的(de)變化;三是在(zài)物理機械性(xìng)能上發生變化,如扯斷強度、伸長(zhǎng)率、耐磨性、耐疲勞等;四是在電性(xìng)能上發生變化(huà)。為了防止橡膠的老化變質,通常膠料(liào)中都要加入適量的防老(lǎo)劑,因此,凡是能抑製橡膠老化的化學藥品都(dōu)稱為防老劑。
通常(cháng)導致橡膠老化的因素主要有:熱(rè)氧(yǎng)的作用、臭氧的(de)作用、金屬離子的作(zuò)用(yòng)、光的作用、機械力的(de)作用等。在輪胎老化方麵,由於輪胎在(zài)比較惡劣的使用條件下,特別是在機械力、熱、光、臭氧同時存在的(de)條件下,很快(kuài)就會發(fā)生老化龜裂和疲勞老化。
橡膠防護體係(xì)助劑包括抗氧劑、抗(kàng)臭氧劑、抗屈撓龜裂劑、光穩定(dìng)劑、紫外光吸收劑(jì)、有(yǒu)害金屬抑(yì)製劑、物理防(fáng)老劑、防白蟻劑、防黴劑等。
防老劑主要有胺類、酚類、雜環類、亞磷酸酯類、防護蠟和阻燃劑等。胺類(lèi)防老劑(jì)包括萘胺係、喹啉係、二苯(běn)胺(àn)係、對苯(běn)二胺係;酚類包括烴化單核酚、烴化雙核酚、烴化多核酚;
其它防老劑還有雜環類、亞磷酸酯類;防護蠟包括微晶蠟和地蠟等;阻燃劑包括溴係、氯係、磷係和無機物。苯基萘胺類抗氧劑,如N-苯基-1-萘胺(防老劑甲)、N-苯基-2-萘胺(防老(lǎo)劑丁)性能較全麵,用量大;對(duì)苯二胺類(lèi)是最重要的防老劑(jì),性能優異,其代表性品種有N-苯基-N′-異丙基對苯二胺(防(fáng)老劑 4010NA)、酮胺縮合物,如防老劑 BLE、RD,其抗熱氧老化效果好,但抗撓曲老(lǎo)化作用較(jiào)差(chà)。
常用(yòng)的防老劑主要有RD、4010、4010NA、防老劑A、D、H、防老劑MB、防老劑DFC-34和物理防老劑防護蠟(là)等。防老劑的(de)品種不同,防護機理也不同,但總的來講化學防(fáng)老劑(jì)是防老劑本身參與橡(xiàng)膠(jiāo)分(fèn)子的反應,生成一些比較穩定的化學結構,從而抑製或破壞橡膠在外界作用時的氧(yǎng)化裂(liè)解反應或者削弱氧化過程的反映程度而起到防止老化的作用,物理防老劑的加入會在橡膠(jiāo)表麵形成一種保護薄膜,從而(ér)避免了橡(xiàng)膠與氧和臭(chòu)氧(yǎng)的接觸,其本身並(bìng)不參與化(huà)學反應。近年來各國對反應性防老劑的研(yán)究開發(fā)非常重視,就是因為采用反應性防老劑的硫化膠具有突(tū)出的耐久性。
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