1) 間隙咬傷

　　Y形密封圈的間隙咬傷現象與原因與O形圈的類似，發生在根部。同樣，解決（jué）措施是：根據工作壓力限製密封間隙、正確選用Y 形圈材料。對工（gōng）作（zuò）壓力 大於16MPa 的Y 形（xíng）密封圈，應設置擋（dǎng）圈或使用（yòng）根部鑲有擋圈的專用密封圈。擋 圈通常使用剛性較高的塑料材料，如聚四氟乙烯（xī），聚酰胺等。

　　2) 逆壓損壞（huài）

　　Y 形密封圈作為（wéi）雙（shuāng）作用活塞缸的活（huó）塞用密封時，必須成對使（shǐ）用，以封住兩（liǎng）個方向的（de）高（gāo）壓流體。這（zhè）樣在活塞上兩個背靠背的唇型圈之間，或在液壓缸活（huó）塞杆與（yǔ） 導（dǎo）套中間的兩個（gè）唇型圈之間就會逐漸滲入流體形成蓄壓（yā）。在工作壓力卸（xiè）去時，或 往複運動中蓄壓壓力高於工作壓力時（shí），Y 形密封圈在安裝槽內就會從根部（bù）被反向 擠壓，其唇尖被擠入缸筒和（hé）活塞之間的縫隙內被夾破，造成逆（nì）壓損壞。

　　逆壓損壞的防（fáng）止措施是：

　　(ⅰ)、在活塞上開小孔釋放（fàng）蓄壓。當（dāng）工作壓力（lì）卸去時，通過小孔（kǒng）可以引出（chū）被困流（liú）體，釋放蓄壓。

　　(ⅱ)、設置支撐環。支撐環作用在活塞（sāi）用Y 形圈的兩唇之間，頂住Y 形圈， 使之不能軸向竄動，不被反（fǎn）向擠出。此外，凹槽部位開置數個沿圓周均布（bù）的導油孔，以利於壓力介質通過小孔作用（yòng）於Y 形密封（fēng）圈的凹部，撐開Y 形密封圈的雙唇;同時避免造成背壓，使困油排油流（liú）暢，保持Y 形（xíng）圈密封（fēng）姿勢。這一措施對 防止Y形圈逆壓損壞效果更好。

　　3) 翻轉 如果運動時摩（mó）擦力產生的外力矩大於密封圈本身的抗扭能力，密封圈就會整周翻轉或局部翻轉，喪失密封能力。為防止密封翻轉，可提高膠料硬度或采用支 撐環。設置支撐（chēng）環對防止Y 形密封圈在安轉槽內的各種錯位均有較（jiào）好的效果。Y 形密封圈鑲嵌擋圈後也能抑製翻轉。

　　4) 根部磨損

　　密封（fēng）圈根部磨（mó）損嚴重時會引起泄漏。根部磨損（sǔn）的主要原因是過盈量太大，產生較大的摩擦（cā）力及幹摩（mó）擦所致。因此（cǐ），必（bì）須（xū）注意密（mì）封圈的內徑尺（chǐ）寸（cùn）與孔軸及溝槽尺寸的關係。

　　對軸用Y 形密封圈，其內徑d1 宜（yí）大於軸（zhóu）徑d2;其外徑（jìng）D1 宜大於溝（gōu）槽底徑 D2;對孔用（yòng）Y 形密封（fēng）圈，其內徑d3 宜小於溝槽內徑d4;其外徑D3 宜小於缸徑（jìng） D4。即Y形密封圈與溝槽底部要壓緊，與被密封滑移麵有一定間隙;滑移麵的 密（mì）封接觸應力靠被密封介（jiè）質工作壓力作用在Y 形圈（quān）唇邊上獲得。

　　密封圈的磨損還與滑（huá）動表麵（miàn）的（de）粗糙度有關，粗糙表麵加速密封圈的磨損;還 與（yǔ）加工方法有關（guān）。例如，同一級粗糙度的拋光軸對密封圈的磨損要（yào）比磨光軸小（xiǎo）得 多。

　　5) 異常聲

　　液壓缸在高壓低速情（qíng）況下工（gōng）作時，有時會發生“辟裏，辟裏”的響聲（shēng）。其原因是Y 形密封圈沿軸或缸內壁滑動時，橡膠與金屬接觸麵出現（xiàn）短暫的附著（zhe）—脫離—附著—脫離現象，這會使密封（fēng）裝置的壽命降低。其解決方法（fǎ）是：降低橡膠的（de）摩擦係（xì）數，使密封接觸麵始終保持潤滑（huá）油膜（mó）;還應注意工作（zuò）介質或潤滑劑的黏（nián）度不要過低的（de）。

　　6) 塵埃損傷

　　泥水，塵（chén）埃（āi）和砂石等侵入液（yè）壓缸，往往（wǎng）會使密封圈產生異常磨（mó）耗，應在活塞杆外伸端設置防塵（chén）圈，並保證防塵效果，以（yǐ）防有害雜質進入液壓缸。

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