采用合（hé）理的螺杆轉速、背壓，控製適當的注射機溫度。一般（bān）地，應保持出料口膠溫和控製（zhì）循環溫度之差不（bú）大於30度為（wéi）宜。注射機螺杆的用途是在選定的（de）和均勻的溫度下為每一循環製備足夠量的膠（jiāo）料；它明顯地影響著注射機的產量。背壓是通（tōng）過放（fàng）慢注射缸中出油口的流（liú）量而產生的，並對注（zhù）射機所射出膠料，對注射油缸的推（tuī）擠作用進行限製。實踐中，背壓隻會稍（shāo）微增加對膠料的剪切，而不會引起硫化（huà）製品物理性能的降低。 

噴嘴的（de）設計：

噴嘴連接注（zhù）射機頭和模具，同時對熱平衡有一定作（zuò）用。經過噴嘴的壓力損失會經由注射而轉換（huàn）成為（wéi）熱量。膠（jiāo）料（liào）絕不允許在這個（gè）部位硫化。因此，選擇合（hé）適的噴嘴直徑非常重（chóng）要（yào），它影響著噴嘴部位的摩（mó）擦生熱、膠料注射時所（suǒ）需要的壓力和充模（mó）時間（jiān）。 

合適的（de）模具溫度，最佳的（de）硫化條件。在選擇好（hǎo）膠料（liào）的最佳配合之後，重要的就是注射成（chéng）型（xíng）條件與硫化條（tiáo）件（jiàn）的相互配合。注（zhù）壓成型與模壓成型相（xiàng）比（bǐ），由於模具表麵、內部溫度分布（bù）不同，要（yào）實現良好的硫化就必須對溫度進行高精度控製（zhì），使模具表麵、內部同時達到最佳硫化條件。高溫會增大橡膠的收縮率，但二者（zhě）關係（xì）是線性的，在生產前應（yīng）有充分（fèn）的估計。此外，就成型壓力而言，高壓成型是極為有利的，因（yīn）為壓力與收縮成反比關係。 

安全合理的膠料配方設計。對於進行注壓硫化成型的膠料（liào），要求其具（jù）有以下特性：

膠料的門尼焦燒時（shí）間應（yīng）當盡可能的長，以獲得最大（dà）的安全性。通常，門尼焦燒時間應比膠料在機筒中的停留時間長2倍。

硫化速度快，通過對不同膠料硫化體係的合理選擇，添加合適的促進劑，使膠料在注壓（yā）硫化時有令人滿意的效（xiào）率。流動性良（liáng）好，良好的流動性能減少膠料的停留時間，減少注壓時間，並提高防焦燒能力。

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