1、耐油問題：橡膠製品在使用過程如果和油類介（jiè）質長期接（jiē）觸,油類能滲（shèn）透到橡膠內部使其產（chǎn）生溶脹,致使橡膠的強度和（hé）其他力學性能降低。油類能使橡膠（jiāo）發生溶脹,是因為油（yóu）類滲入橡膠後,產生了分子相互擴散,使（shǐ）硫化膠的網狀結構發生變化（huà）。橡膠的耐油（yóu）性,取決於橡膠和油類的極性（xìng）,橡膠分子中含有極性基團,如氰基、酯（zhǐ）基、羥基、氯原子等,會使橡膠表現出極性。極性大的橡膠和非（fēi）極性的石油係油類接觸（chù）時,兩（liǎng）者的極性（xìng）相差較大,此（cǐ）時橡（xiàng）膠不易溶脹（zhàng）。如丁腈橡膠（jiāo）、氫化丁腈橡膠、丙烯酸酯橡膠、氯醇橡膠、氯磺化聚乙烯橡膠、氟橡膠、氟（fú）矽膠等對非極性的油（yóu）類有良（liáng）好的耐油性。近（jìn）年來,世界各國都在大力開發綜合性能（néng）優良的耐油（yóu）橡膠,主要是利用合成階段的改性、多元共聚,加工階段的不同橡膠共混、橡（xiàng）塑並用、添加有用的填充劑等方法來改善耐油（yóu）橡（xiàng）膠（jiāo）的綜合性能,已取得了很大的成效。

2、耐磨性問題橡膠的主要用途（tú）之一（yī）是用作（zuò）活動（dòng）密封件。由於旋（xuán）轉軸的轉速（sù）較高,密封製品要承受很大的摩（mó）擦扭矩,尤其是在潤（rùn）滑效果不良的情況（kuàng）下（xià）,密封區域的（de）生熱較大,會導致膠（jiāo）料發粘或與金屬粘合性能提（tí）高,使密封件（jiàn）破壞,進而導致密封失效。降（jiàng）低摩擦區域溫度比較有效的方法（fǎ）之一是在橡膠中加（jiā）入潤滑（huá）填料,以降低膠料的摩擦因數。如二硫化鉬及石墨加入橡（xiàng）膠（jiāo）生產配方中（zhōng）。另外，使用聚四氟乙烯（xī）（PTFE），聚四氟乙烯（xī）具有優（yōu）良的耐介質和耐大氣老化性能,使用範圍廣,有良好的自潤滑性能,摩擦因數很小,將其包覆在橡膠表麵可大大減小橡膠製品（pǐn）的表麵摩擦因（yīn）數,提（tí）高耐磨性能和耐介（jiè）質（zhì）性（xìng）能。但是,聚四氟乙烯的表麵能較低,很難與其它（tā）材料複合,目前研究的聚四氟乙（yǐ）烯包覆方（fāng）法有如下幾種：輻照接（jiē）枝法、等離（lí）子體活（huó）化法、化學腐蝕（shí）法、靜電噴塗法、媒介法。而經氟碳橡膠表麵改性性處理的過的橡膠能達到比聚四（sì）氟乙烯更小的表麵能。

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