二次硫化（huà）是（shì）矽橡膠製品生產的重要過程。二次硫化：

①、可以去除（chú）矽（guī）橡膠製品中所添加的硫（liú）化劑及（jí）各種助劑的異味（wèi）；

②、可以縮（suō）小矽橡膠製品的尺寸，未經二次硫化的產品其尺寸是不太穩定的；

③、可以穩定矽橡膠製品（pǐn）的物性，使其結構的密度、拉升強（qiáng）度、回彈性、硬度、溶脹程度（dù）、密度及熱（rè）穩定（dìng）性都有較大的改善。

但矽橡膠製品在二次硫化過程中也會出現一些問題，出現問題的（de）原因是什麽？我們該如何解決？

一、開裂起泡

產生（shēng）原（yuán）因：揮發分排出過快或定型硫化製品內部隱藏空氣。

解決方法：

①、調整逐步升溫條件，減慢升溫速度；

②、檢查返煉的膠料，去除空氣泡。

二、壓縮變形大

產生原因（yīn）：

①、硫化不（bú）足；

②、膠料（liào）配方選用不當。

解決方法：

①、放入烘箱（xiāng）中延長硫化時間；

②、增加空（kōng）氣流通量（liàng）；

③、減少製品放入數量；

④、核對烘箱溫（wēn）度；

⑤、選用壓縮（suō）變形（xíng）小的膠料（liào）。

三、硬度過高

產生原因：烘箱加熱硫化過度

解決方法：

①、核對烘箱各部位溫度；

②、核（hé）對和檢查溫度控（kòng）製係（xì）統。

四、硬度過低

產生原因：揮發氣體未從烘箱（xiāng）中全部排除

解決方法：

①、檢查烘箱通（tōng）風（fēng）情況；

②、核對烘箱（xiāng）溫度；

③、減少製品放（fàng）入數量；

五、發粘有黑（hēi）斑

產生原因（yīn）：揮發氣（qì）體局部集（jí）中使矽橡膠降（jiàng）解

解決方法：

①、減慢升溫速度，及時排出揮發物；

②、檢查空氣流通量；

③、延長硫化時間，充分排除揮發氣體。

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