硫化溫度是橡膠發生硫（liú）化反應的基本條件之一，它直接影響硫（liú）化反應的速度（dù）和硫化膠的物理機械性能從而影響製品的質量。和一般的化學（xué）反應一樣，橡膠硫（liú）化反應依賴於溫度，隨著溫度的升高，硫化反應速度加（jiā）快，生產效率高，易於（yú）生成較多的低硫交聯鍵；反之，硫化溫度（dù）低，硫化速度慢，生產效率低，易於生成較多的多硫交（jiāo）聯鍵。

    顯然，要獲（huò）得高的生產效率，應盡可能釆用較（jiào）高的（de）硫化溫度，而硫化溫度的（de）高低取決於膠料配方（fāng）中的橡膠品種和硫化（huà）體係，也與產品的形狀大小厚薄等因素和本廠的工（gōng）藝條件（jiàn）有（yǒu）關。實際上並不能無限製地提髙硫化溫度，一（yī）般（bān）硫化溫度越高膠料物理機械性（xìng）能（néng）越低，過（guò）高的溫度會引（yǐn）起橡膠分子鏈的裂解，使性能下降且工藝控製困難。因此，硫化（huà）溫度的選擇（zé）應根據製品（pǐn）的類型、膠種及硫化體係等幾個方麵進行綜合考（kǎo）慮，一般天然橡膠（jiāo）和通用合成橡膠（jiāo）的硫化溫（wēn）度在120～190℃範圍。

    橡膠是熱的不良導體（tǐ），特別是對於（yú）厚橡膠製品，采用高溫硫化很（hěn）難使內外層膠料同（tóng）時達到硫化曲線（xiàn）的平坦區間，有時造成製品內部處於欠（qiàn）硫或恰好正硫（liú）化時，表麵已過硫（liú）。而且硫（liú）化溫度越高，這種現象越易發生且外表（biǎo）過硫程度越大。因此，為保證多部（bù）件製品及厚壁製品的均勻硫化（huà），除需在配方設計時充分考慮膠料（liào）的硫化平坦性（xìng）外，在硫化溫度的選擇上也應考慮硫化程度低些或采取逐步升溫的方法。而對結構簡單的薄（báo）壁（bì）製品，硫化溫度可高一些。

    不同的（de）硫（liú）化體係具有不（bú）同的硫（liú）化特性（xìng），有的所需活化溫度高（gāo），有的所需活化溫度低。因此，也要（yào）根據配方中的硫化體係相應地選擇適合它的硫化溫度。當（dāng）促進（jìn）劑的活性溫度較低或製品要求高拉（lā）伸性、較低定伸應力和（hé）硬度時，硫化溫度可低些；當促進劑（jì）的活性溫（wēn）度較高或製品要求高定伸應力和硬度、低伸長率時，硫化溫度（dù）可（kě）高（gāo）些。

    此外，各種橡（xiàng）膠的耐髙溫能力也不相同，因此選擇適當的硫化溫度，對（duì）於保障產品質量和提高硫化效率，有著十分重要的意義（yì）。

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