① 停車較長時間後第一次啟動，應按空運轉實驗和負載試運轉的要求進行。

② 日常啟（qǐ）動  開啟主機、加速器和主電機等冷卻係統的（de）進水和排水閥門；按電氣控製係（xì）統使用說明要求啟動設備；運行時注意檢查潤滑箱（xiāng）的油量、減速器和液壓站郵箱的油（yóu）位（wèi）確保潤滑點潤滑和液壓工作正常；注意機（jī）器運行情況，工作是否正常，有無異常響聲，連接（jiē）緊（jǐn）固件有無鬆動。

③ 日常操作注意事項 按負載試運轉時煉（liàn）最後一車料時的要求（qiú）停機；在投產的第一個（gè）星期內（nèi），需隨時擰緊密（mì）煉機各部位的緊（jǐn）固螺栓，以後每月擰緊一次；當機器（qì）的壓砣處在上部位置，卸料門處於關閉位置和轉子在轉（zhuǎn）動的情況下，方（fāng）可打開加料門向密煉室投料；當密煉機在（zài）混煉過程中因（yīn）故臨（lín）時（shí）停車時，在故障排除後，必須將密煉室內膠料排出後方可啟動主電機；密煉室的加料量不得超過設（shè）計能（néng）力，滿負荷運轉的電流一（yī）般（bān）不超過額定（dìng）電流，瞬間過載電流一般為額定電流的1.2～1.5倍，過載時間不大於10S；大型密煉機，加料時投放膠塊質量不得超過20kg，塑煉時（shí）生膠塊的溫度需在30℃以上。

④ 生產結束後的（de）維護保養工作（zuò） 生產結束後，密煉機需經15～20min空運（yùn）轉後才能停機，空運轉時（shí）仍需向轉子端麵密封裝置注油潤滑；停機時，卸料門處（chù）於打開位置，打開加料門插入安全銷，將壓砣提到上位（wèi）插入壓砣安全銷，開（kāi）機時（shí）按（àn）相反程序進行工作；清除加料口、壓砣（tuó）和卸料門上的黏附物（wù），清掃工（gōng）作場地，除去轉子端麵密封裝（zhuāng）置油粉料糊狀混合物。

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