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橡(xiàng)膠模具的分類及特點介紹

發布時間:2023-04-30 瀏覽人數:312

橡膠模具(jù)根據模具結構和製品生產工藝的不同分為:壓製成型模具、壓鑄成型模具、注射(shè)成型(xíng)模具、擠出成(chéng)型模(mó)具四大常用模具,以及一些生產特種橡(xiàng)膠製品的特種橡(xiàng)膠模具,如充氣模具(jù)、浸膠模具等。

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    1.壓製成型模具


    又稱為普通壓模。它(tā)是將混煉過的、經(jīng)加工成一定形狀和稱量過的半成(chéng)品膠料直接放入模(mó)具中,而後(hòu)送(sòng)入平板(bǎn)硫(liú)化機中加壓、加(jiā)熱(rè)。膠料在加壓、加熱作用下硫化成型。


    特點:模具結(jié)構簡單,通用性強、使用(yòng)麵廣、操作方便,故在橡膠模壓製品中占有較(jiào)大比例。


    2.壓鑄成型模具


    又稱傳遞式模具或擠膠法模具。它是(shì)將混煉過的、形狀簡單(dān)的、限(xiàn)量一(yī)定的膠料或膠塊半成品放入壓鑄模料(liào)腔中,通過壓鑄(zhù)塞的壓力擠壓膠料,並使膠料(liào)通過澆(jiāo)注(zhù)係統進入模(mó)具型腔中硫化定型。


    特點:比普通(tōng)壓模複雜,適用於(yú)製作普通模壓不能壓製或勉強壓製的薄壁、細長易彎曲的(de)製品,以及形狀複雜、難以加料的橡膠製品。采用這種(zhǒng)模具生產的製品致密(mì)性好、質量優越。


    3.注射成型模具


    它是將預加熱成塑性(xìng)狀態的膠料經注射(shè)模(mó)的澆注係統注入模具中定(dìng)型硫化。


    特點:結構(gòu)複雜、適用於大型、厚壁、薄壁、形狀複雜的製品。生產效率高、質量穩定、能實現自動化生產。


    4.擠出成型模具


    通過機頭的成型(xíng)模具製成各(gè)種截麵形狀的橡膠型材半成品,達到初(chū)步造型的目的,而後經過冷(lěng)卻(què)定型輸送到硫化罐內進行硫(liú)化或用作壓(yā)模法所(suǒ)需要的預成型半成品膠料。


    特點:生產效率高(gāo)、質(zhì)量穩定、能實現自動化生產。


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