丁基橡膠在生產中進行混煉時， 一般（bān）都采用引料法（即待引膠料（liào）包輥之後再（zài）加入生橡膠和配合劑） 和薄通法（即將配方中的一半生橡（xiàng）膠用冷輥及小輥距反複薄通， 待其包輥後再加入另一半生橡膠）。混（hún）煉膠的溫度一般控製（zhì）在40～60 ℃ （前輥溫度應比後輥溫（wēn）度低10～15 ℃）；速比不宜超過1∶1.25， 否則空氣易於卷入膠料中引起製品起泡。配合劑應分批少量（liàng）加入， 在配合劑完全吃淨混入之後才能切割。丁基橡膠采（cǎi）用密煉機混煉時， 可（kě）采用一段混煉和二段混煉以及逆混法。裝膠容量可比天然橡膠稍大一些（大（dà）5%～10%）；混煉過程中， 盡可能在初期就加入補強填充（chōng）劑， 以產生最（zuì）大的剪切力和較好的混煉效果；混煉（liàn）時間比（bǐ）天然（rán）橡膠長30%～50%；混煉的溫度通常控製在：一段混煉排膠（jiāo）溫（wēn）度121 ℃以下（xià）， 二段混煉排膠溫度（dù）為155 ℃左右。高填充膠（jiāo）料（liào）在密煉機混煉時易出現壓散現象（xiàng）， 即粒化現象。其處理方法是增（zēng）大裝膠容量（liàng）或者采用逆混法。為了改善丁基（jī）橡膠的混煉（liàn）效果， 提高結（jié）合橡膠的比（bǐ）例， 可對混（hún）煉膠膠料進行“熱處理”， 即將“熱處（chù）理（lǐ）” 劑（如對二亞硝基（jī）苯） 1.0～1.5 份（fèn）加入丁基（jī）橡膠之中， 並使之均勻，然後在高溫下進行處理。丁基橡膠的混煉膠的“熱處理” 分為動態和靜態兩（liǎng）種， 前者是在密煉機上與（yǔ）第一（yī）段混煉同時進（jìn）行， 工（gōng）藝溫度為120～200 ℃；後者（zhě）是直接置（zhì）於蒸汽或熱空氣（qì）中2～4 h。

    丁基橡膠的內聚強度低， 自粘性（xìng）差， 包輥性差。另外， 其飽和度高， 與其（qí）它橡膠在工藝上（shàng）不相容， 在（zài）沒有專用混煉設備時混煉加工前後必須徹底清洗機台， 以免混入其（qí）它生膠， 影響膠料質量。丁基橡膠（jiāo）混煉時， 配合劑分散困難（nán）。開（kāi）煉機混煉時， 采用引料法（即待引料膠包（bāo）輥後再加生膠和配合劑） 或薄法， 將配方中一半生膠以小輥矩反（fǎn）複薄通（tōng）， 待包輥後再加入另一半（bàn）。用密煉機混煉時， 裝膠容量比天然橡（xiàng）膠大10%～20%， 混煉溫度在150 ℃為好， 當填料多時也可采用兩段混煉法和逆混煉法。丁基（jī）橡膠易包冷輥， 因此後輥溫度比前輥應高10 ℃左右。丁基橡膠的冷流性較大， 配合劑分散（sàn）困難， 不易包輥， 橡膠製品在開煉機混煉時可用引料法（即從前（qián）次煉好的同樣膠料上取一小塊包（bāo）於輥筒上， 然（rán）後加入丁基（jī）橡膠和配合劑） 或用薄通法（即將配方中一半生膠以小輥距反複薄通， 待包輥（gǔn）後再（zài）加入另一半（bàn））。

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