1、包輥

　　混煉時,生膠在開煉機輥筒上可能出現四種情況

　　情況發（fā）生在輥溫太低或橡（xiàng）膠較硬的條件下,橡（xiàng）膠停留在（zài）堆（duī）積膠處產生（shēng）滑（huá）動,不能進入輥縫,或（huò）強製壓入時隻能成為碎（suì）塊。

　　情況（kuàng）發生在橡膠呈（chéng）高彈態,既有塑性流動,又有適當的高彈（dàn）變形（xíng）,膠料（liào）通過輥距後僅僅包覆在前輥筒上,有利（lì）於混煉操作和配合劑在膠料中的分散。

　　第三種情況發生在溫度過高（gāo）、橡膠（jiāo）流動性增加、分子間力減小、彈性和強度降低的條件下,此時膠片不能緊包輥筒而（ér）成袋囊狀（zhuàng）,出現脫輥或破裂現象,無法進行混煉操作。

　　第四種情況發生在溫度更高（gāo）的情況下,橡膠由高彈態變為黏流態,彈性和強度幾乎消失,膠料難（nán）以切割。所以,應（yīng）該控製混煉的溫度,使膠（jiāo）料處於情況（kuàng）,利於混煉的進行。

　　2、吃粉

　　吃粉階段是指（zhǐ）將配合劑混入膠料的過程。橡膠（jiāo）包輥後（hòu）,為了使配合劑盡快混入橡膠中,在輥（gǔn）縫上端（duān）應保留有一定的堆積膠。

　　當加（jiā）入配合劑時,由於堆積膠（jiāo）的不斷翻轉和更（gèng）替,便把配合劑帶進堆積膠的皺紋溝中,並進而帶入輥縫中。

　　在吃粉過程中,堆積膠量（liàng）必（bì）須適中。無堆積膠或堆積膠量過少時,一方麵配合劑隻靠後輥筒與橡膠間的剪切力擦（cā）入膠料中,不能深入膠料內部而影響分散（sàn）效果;另一方麵未被擦（cā）入橡膠中的粉狀配合劑會（huì）被後輥筒擠壓成（chéng）片落入接料盤,如果是液體配（pèi）合（hé）劑則會（huì）粘到後輥筒上或落到接料（liào）盤上,造成混（hún）煉困難。

　　若（ruò）堆積膠過量,則有一部分（fèn）膠（jiāo）料會（huì）在輥縫上（shàng）端旋轉打滾,不能（néng）進入輥（gǔn）縫,使配合（hé）劑不易混入。堆積膠量的多少常用接觸角(或咬膠角)來衡定,接觸角一般取值為32-45。

　　3、翻煉

　　混煉的第三個階段為翻煉。由於橡膠黏度大,混煉時膠（jiāo）料隻沿著開煉（liàn）機輥筒轉動方向產生周向流動,而沒有軸向流動,而且沿周向流動的橡膠也為層（céng）流,因此在膠片厚度（dù）約1/3處的緊貼前輥簡表麵的膠層不能產生流動而成為（wéi）“死層”或“呆滯層（céng）”。

　　此外,輥縫上部的（de）堆積膠還會形成部分楔（xiē）形“回流區（qū）”。以上原因都使膠料中的配合劑分散不均。

　　因此,必須經多次翻煉,左右割刀,打卷或三角包,薄通等,才能破壞死層和回流（liú）區,使混煉均勻,確保質地均一。

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