1、設計錯誤

設計錯（cuò）誤通（tōng）常是（shì）由於設計人（rén）員對產品認識不足造成（chéng）的。比（bǐ）如對密封件承受的壓力估計（jì）不足、對密封麵上接觸應力分布的認識有誤、安放密封件（jiàn）的（de）溝（gōu）槽設計不合理等（děng）。

有限（xiàn）元分析(FEA)常常被用（yòng）來輔助密封件的設計和失效分析。我們曾為某（mǒu）美國客戶做過一個密封件，該密（mì）封件以塑料為主體，局（jú）部包上（shàng）橡膠。客戶在檢測零件的過程中發現，塑料部分在測試時容易（yì）破裂，從而得出（chū）結論是：塑（sù）料件在二次成型時(即將橡膠包覆（fù）在塑料件上)被損壞了。經我們分析後發現，塑料件都是在一個地方破（pò）裂的。通過有限元（yuán）分析，我們發現，塑料（liào）件的破損部位實際上是密封件受到最（zuì）大應力的地方，此處應力（lì）已經遠遠超過塑料所能承受（shòu）的。

如果在設計的時候客戶就用有限元方法分析過該產品，不但可以避免類似（sì）的錯誤，還可以節省其時（shí）間和金錢。當然，想要成功的分析預測橡膠密封件的性能，不但要有合（hé）適的有限（xiàn）元分析軟件，還要有豐富的材料經驗、建模經驗和長（zhǎng）期的數據積累。

2、選材錯（cuò）誤

常用的橡膠（jiāo）密封材料有三元乙丙（bǐng）橡膠(EPDM)、丁腈橡膠(NBR)、矽橡膠(VMQ)、氟橡膠(FKM或者FPM)和氯丁橡（xiàng）膠(CR)等。這些橡膠（jiāo）的特性各不相同，應用也不同。選擇材料要從多方麵考（kǎo）慮，比如使用溫度、材料（liào）是否耐受介（jiè）質（zhì）、材料的硬度、壓縮永久變形和耐磨性等各種（zhǒng）因素。

選材錯誤常常是因（yīn）為設計人員（yuán）對（duì）各種材料的（de）性（xìng）能不熟悉。一（yī）個經驗豐富的橡膠（jiāo）密封件供應商能一開始就指出選（xuǎn）材的問題。

3、密封件質量

密封件的生產質量（liàng）與最終產品的可靠性密切（qiē）相關。常見的問題有：原材料質量不穩定、橡膠混煉時投錯原料、原（yuán）料或者混煉膠儲存不當(交叉汙染)、膠料（liào）混煉不均勻、硫化條（tiáo）件(溫度、時間、壓力等)不妥、密封件產（chǎn）品保存不當、模（mó）具使用不當等。這些問題往往涉及到生產過程中的質量控製。定貨方在選擇密（mì）封件生產廠時（shí），應該經過多次考察、調研並進行產品測（cè）試。在供貨的（de）過程中，還可要求密（mì）封件（jiàn）的生產（chǎn）企業提供真實、準確的檢驗報告。

4. 密封（fēng）件使用不當

一個好密封件，如果使用不當，也會造成整個產品失效，比如潤滑油使用錯誤。

另外一類常見的問題（tí）為安裝錯誤。比如在O圈裝配過程中產生了扭曲;由於安裝不當而造成密封件受（shòu）壓不均勻;密封（fēng）件的潤滑不（bú）夠等失誤。如果這些失誤是由密封件的生產廠家造成的，那麽這屬於生產質（zhì）量所控（kòng）製的範圍之內。如果（guǒ）由定貨方（fāng）或者第三方（fāng）造成，那麽就屬於使用不當了。合理（lǐ）的設計是確保密封件有效使用的重要因（yīn）素之一（yī）。

橡膠密封件具有寶貴的彈（dàn）性的高分子材料，較寬（kuān）的溫度範圍，在不同介（jiè）質中給予較小的（de）應力就會產生較大的變形，這種變形可以提供接觸壓力，補償泄漏間隙，達到密封的目的（de）。如（rú）果貯存不好則會影（yǐng）響密（mì）封的效果。

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