順丁橡膠內聚強（qiáng）度低， 粘附性自粘性（xìng）較弱，在混（hún）煉過程中， 生膠呈破碎狀（zhuàng）， 配合劑分散不良，易發生脫（tuō）輥。順丁膠在開煉機上混煉不易壓合（hé）成片， 且容（róng）易脫輥， 故宜采用小輥矩、低輥溫（wēn）（40～50 ℃） 混煉。為使配合劑均勻分散， 需進行（háng）補充加工， 用（yòng）密煉機混煉時， 容量可增加10%， 混煉溫度也可稍高， 以利於配合劑分散（sàn）， 排膠溫度一般在130～140 ℃， 采用兩段混煉有利於分散均勻， 也可（kě）采用逆混法混（hún）煉。這樣能節省40%的煉膠時間。炭黑含量大或采用高（gāo）結構細粒子炭黑時， 必須采用兩段混煉才能分散均勻， 也（yě）可采用逆混法混煉。

    順丁橡膠（jiāo）的工藝（yì）性能與（yǔ）其它合成橡膠有很大區別， 在一般加工溫度範圍內（50～140 ℃） 基本上不產生力化學降解和熱氧化降解（jiě）， 與炭黑混（hún）合時會形成堅硬的結構， 生膠及膠料內聚強度低，粘附性和自（zì）粘性（xìng）較弱， 在混（hún）煉過程中（zhōng）生膠呈破碎（suì）狀， 配合劑（jì）分散不良易發生脫輥， 所以一般需與天然橡膠和丁苯橡膠等並用。順丁橡膠品種不同，混煉特性也不同， 高順式類（lèi）型的混煉特性較好，包括有較好（hǎo）的包輥性和分散性， 開煉時的輥溫宜低於天然橡膠， 以40～50 ℃較為理想。中順式要求溫度更低一些。低順式順丁橡膠因無法結晶故加工性能較好。順丁橡（xiàng）膠（jiāo）的硫磺用量要低於其它二烯類（lèi）橡（xiàng）膠。這是因為硫磺在順丁橡膠（jiāo）中的（de）遷移較快， 易產生噴霜現象。順丁橡膠應以兩段混煉法為主。采用兩段混煉， 能明顯改善膠料（liào）工藝性能和硫化膠的物理機械（xiè）性能。采用一段（duàn）混煉時，輸送帶覆蓋膠（jiāo）可塑度為0.33；采用兩段混煉時為0.38， 當可塑（sù）度為0.2～0.25 時就會產（chǎn）生脫輥現象。用兩段法製備的膠料， 其（qí）硫化膠拉伸強度也有所提高。軟化劑應（yīng）在炭黑分散後加入， 這樣能提高硫化膠的拉伸強度和定伸應（yīng）力。在密煉機中先將順丁橡膠與丁苯橡膠混合， 然後加入（rù）其它配合劑，並不能明顯改（gǎi）善膠料和硫化膠性能。若將生膠和炭黑同時兌入， 然後（hòu）加軟化劑（jì）， 則可（kě）提高定伸應力和拉（lā）伸強度。

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