橡膠化合物的混煉是一項複雜的工藝過程，許（xǔ）多組（zǔ）分都很難添加並（bìng）且使用的材料以多種形（xíng）式傳輸到密煉機中，這些形式有橡膠塊、油料、粉末、硬質樹脂、粒、條狀和糊狀的物質；因為將這些（xiē）原材料轉化成流動的（de）形式是十分昂貴的（de），所以用密煉機或開煉機進行（háng）間斷式的混煉仍是最通用和最經濟的解決方案。

       為了製備完美的母（mǔ）膠，需要應用不同方式的混煉：

       ①  分（fèn）布式混煉

       ②  分散式混煉

       ③  分狀式混煉（liàn）。

 混煉原則：

       ① 分布式混煉在混煉（liàn）過程開始時，顆粒在橫截麵中並沒有分散（sàn）開：分布式（shì）混煉意味著通過改變顆粒的位置使（shǐ）得其在膠料中均勻地分布，需要注意的（de）是在（zài）這個混煉階段，顆（kē）粒的（de）尺寸並（bìng）沒有發生變化。材料在密煉機中的轉動，遷移（yí）現象的強度和作用於膠料的轉動（dòng）次數共同驅動材料中顆（kē）粒（lì）位置的變（biàn）化。也必須清（qīng）楚的是加入配（pèi）料的所有（yǒu）部分（fèn）都參（cān）與到混煉（liàn）過程中，從而使密煉機中沒有“死區”。

       分布式混煉是位置變化的函數，這種位置（zhì）變化可以通過轉子轉速和作（zuò）用（yòng）時間來表征這裏的作用時間，僅僅（jǐn）指壓（yā）砣作用（yòng）於物料的時間。

       ② 分（fèn）散式混（hún）煉（liàn）與分布式混煉不同的是，這裏發生（shēng）了顆粒（lì）尺寸的變化，通過剪切或拉伸力的作用，減小了顆粒的尺（chǐ）寸，實際研（yán）究發現，為了實現顆粒尺寸（cùn）縮小，拉（lā）伸（shēn）力比剪切（qiē）力更加有（yǒu）效；就像（xiàng）在通用的母煉式密煉機中那樣，出現大（dà）量的拉伸效應（例如（rú）：通道發生在轉子槳葉和密煉室艙壁之間或者（zhě）轉子槳葉（yè）之間的間隙），形成了一個好的分散式密煉機；這類混煉（liàn）的驅動力為作用力和（hé）混煉時間，它們可以粗略地通過作用的扭矩和密煉機的功率需求來衡量。顆粒（lì）能夠在無限的時間裏經受一個特定 (較低) 的壓力；另一方麵，如果密煉機的壓力水平（píng）太低 (例如：當高的材料溫度導（dǎo）致物料黏度過低（dī）時（shí）)，更長的混煉時間對達到好的（de）分散式混煉效（xiào）果無益。

       在高的壓力水平下能夠實現快速的顆粒破碎；這意味著高壓力的短期影響好的分散式混煉非常有效。在（zài）實際應用中，母煉式（shì）混煉過程的初始階段高的率峰值用於獲得迅速大量的分散效果。

       分（fèn）散式混煉期間顆粒的破碎通過作用力實現（xiàn），這種作用力（lì）可以通過扭（niǔ）矩 (或者特定速度下的功率（lǜ）和（hé）作用時（shí）間來表征），這些力被定義為混煉（liàn）周期的“指紋”，並且代表（biǎo）性地展示（shì）了作為混煉時間函數的功率。

       ③ 第3個混煉機理--分狀式混煉；這時兩層（céng）間的界麵應當盡可的增大；這（zhè）種增大可以通（tōng）過拉伸力或剪切力實現（xiàn），可以看到轉動（dòng）式剪切有（yǒu）高率，分狀式混煉對橡膠混煉有特別高的重（chóng）要性；在密煉機內停留時，材（cái）料層拉伸到幾倍並且重複變形和拉伸從而提供高層狀式密煉效應；整體的剪切伸比用於表征分狀式混（hún）煉；它可以通過剪切、拉（lā）仲速率各自對於時間的積分函數來計算或者起碼的估算。

       分狀式混煉是通過引入膠料的絕對變形來表征的，它們可（kě）通過穿過轉子凸棱與密煉室之（zhī）間間隙的（de）通（tōng）道和穿過轉子間間隙區域的通道來表征（zhēng）。

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