硫化過程可分（fèn）為三（sān）個（gè）階（jiē）段。第一階段為誘導階（jiē）段。在（zài）這個階段中，先（xiān）是硫黃、促進（jìn）劑活化劑的相（xiàng）互作（zuò）用，使氧化鋅在膠料中溶解度增加，活化促（cù）進劑，使（shǐ）促（cù）進劑與硫黃之（zhī）間反應生成一種活性更大的（de）中間產（chǎn）物；然後進一步引發橡膠分子鏈，產生可交聯的橡膠大分子自由（yóu）基（或（huò）離子）。第二階段為交聯反（fǎn）應，即可交聯的（de）自由基（或離子）與橡膠分子鏈產生反應生成（chéng）交聯鍵。第（dì）三階段為（wéi）網絡形成階（jiē）段，此階（jiē）段的前期，交聯反應已趨完成，初始形成的交聯鍵發生（shēng）短化、重排（pái）和裂解（jiě）反應，最後網絡趨（qū）於穩（wěn）定，獲得網絡相對穩定的硫化膠。

    在硫化過程中，橡膠的各種性能隨硫化時間（jiān）而變化。將橡膠的某一種性（xìng）能的變化與硫化時間作（zuò）曲線圖，即（jí）得硫化曆程（chéng）圖。天（tiān）然橡膠在硫化過程中，拉伸強度、回彈性、伸長率和溶脹（zhàng）性能都是按照出現極（jí）大值或極小值的動力學曲線而變化的。而（ér）對於帶（dài）有（yǒu）乙烯側基（jī）的丁苯橡膠、丁腈橡膠（jiāo）等，在硫化過程中（zhōng）也有質量類似的變化，隻不過在較（jiào）長的硫化時間內，各種（zhǒng）性能的變化較為平坦，曲線出現的極大或極小值（zhí）不甚明顯。在工藝加工中正確掌握這種變化規律，焦燒（shāo）熱硫化硫（liú）化平坦！過硫化以控製橡膠的（de）性能是非常重要的。

    在硫化過（guò）程中，膠（jiāo）料各（gè）種性能變化的轉折時硫化時間間，主要決定於生膠的性質、硫化條件、配合劑。硫化曆程圖尤其是硫化（huà）體係配合劑的性質和用（yòng）量。因此，研究硫化過程對（duì）於研究硫化配（pèi）合劑（jì）和正確（què）掌握配方技術極有裨益。通（tōng）常，多采（cǎi）用橡膠的某（mǒu）一項物性隨硫化時間（jiān）的變化曲線，來表征硫化的（de）曆程和膠料性能變化的（de）規律。用拉伸強度與硫（liú）化時間的變（biàn）化關係曲線來描述整個硫化曆程的，故稱為硫化曆程圖。

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