(一)橡膠配料：按照配方，將橡膠（jiāo）及各種橡膠配合劑進行配製，以供橡膠的塑煉、混煉工序使用。產（chǎn）生的有害因素主要是炭黑粉塵、有機粉塵、氧化鋅（xīn）、高溫。

(二)橡（xiàng）膠混（hún）煉：塑煉後的膠內加（jiā）入配料（liào）中的促進劑、防老劑（jì）、氧（yǎng）化（huà）劑、硫化劑等，然後在開放式煉膠機或密煉機等混（hún）煉（liàn）設備上製備混煉（liàn）膠（jiāo）。產生的（de）有害因素主要是炭黑（hēi）粉塵、有（yǒu）機粉塵、氧化鋅、高溫。

(三)橡膠製漿：將切成小塊的塑煉膠或混煉膠與配合劑、溶劑按（àn）比例（lì）放入攪拌機製成膠漿。產（chǎn）生（shēng）的有害因素主（zhǔ）要是氨、苯、甲（jiǎ）苯、二（èr）甲苯、汽（qì）油、甲醛。

(四)浸膠刮漿：用浸膠機或刮漿機，將橡膠骨架材料的纖維組織、線繩表麵浸漬或（huò）刮上一層很薄的處理劑或漿料（liào）。產生的有（yǒu）害因素主要是苯、甲苯、二（èr）甲（jiǎ）苯、汽油。

(五)橡膠噴漿：在橡膠製品骨架上噴上以膠（jiāo）水氨液、甲醛、汽油等混合溶劑製成的乳膠漿。產生的有害因素主要是氨、汽油、甲（jiǎ）醛。

(六)橡（xiàng）膠成型（xíng）：根據產品要求，以手工或機械方法，將上漿後的織物加工成所需形（xíng）狀。產生的有（yǒu）害因素主（zhǔ）要是滑石塵、苯、甲苯、二甲苯、汽油。

(七)橡膠硬化：塑料橡膠經過加（jiā）熱、加壓（yā）一定時間，在混入其中的各種配合劑的共同作用下，使橡（xiàng）膠分子產生交聯，由線型結構轉變為三維網狀結構（gòu）。產生的有（yǒu）害因素主要是硫化氫、二氧化硫、碲及其他化（huà）合物、高溫。

(八)橡膠上光：在雨鞋一類的橡膠製（zhì）品上用（yòng）刷子刷上甲苯、汽油配置的上光劑，使橡膠（jiāo）製（zhì）品表麵呈現（xiàn）光澤。產（chǎn）生的有害因素主要是甲苯、汽油。

(九)衝（chōng）邊清洗：將板、管、帶（dài）等工（gōng）件集中用沸（fèi）水或酸堿液清洗、晾幹。產生的有害（hài）因（yīn）素主要是硫（liú）化氫、二硫化碳、高溫（wēn）、噪聲。

(十)編織纏繞：用編織機、纏繞（rào）機（jī），將纖維或銅絲等編織纏繞在編織膠管或纏繞的內膠層上，製成編織纏繞膠管坯件。產生的有害因素主要（yào）是噪聲。

(十一)包（bāo）鉛硫化：將（jiāng）壓好外膠（jiāo）的膠管坯件，用包鉛機進行包鉛，然後進行硫化（huà），再將膠管坯件放（fàng）到（dào）剝鉛機上，將管坯上的鉛剝下。產生的有害因素主要是鉛塵、鉛煙。

(十二)橡膠壓延：用壓延機進行加工，包括貼膠擦膠、壓片、合布、壓花、壓型等。產生的有害因素主要是（shì）噪聲。

(十三)膠片壓出：按生產工藝要求，通過壓延機等設備，將混（hún）煉膠壓成具有一定形狀的膠片。產生（shēng）的有害因素主要是有機粉塵。

(十四)簾布貼合：將已裁斷的簾布卷在貼（tiē）合機上先後卷成數層圓筒狀簾布並（bìng）使之（zhī）緊緊貼合，以供後道工序使（shǐ）用。產生的有害因素主要是有機粉塵。

(十五)膠輥輥芯處理：膠輥金屬芯先除（chú）去油汙和鐵鏽，再經噴砂處理，然後用汽油洗幹淨，塗上粘合（hé）膠漿。產生的有害因素主要是（shì）矽（xī）塵、汽油。

(十六)膠輥表麵加工：根據（jù）膠輥（gǔn）的硬度，采取（qǔ）不（bú）同的加工方式，先在車床上旋，再用碳化矽砂輪磨（mó）光，或用砂布磨光。產（chǎn）生的有害因素主要是碳化矽塵、有（yǒu）機粉塵。

(十七（qī）)膠乳海（hǎi）綿製取:將天然膠乳先用（yòng）甲醛（quán）去氨，再與合成（chéng）膠乳混合，然後加入泡劑等輔料（liào），經（jīng）起泡膠凝、硫化洗滌（dí），幹燥後既得（dé）膠乳海綿品。產生的有害因（yīn）素主要是氨、甲醛、高溫、射（shè）頻輻（fú）射。

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