對於非結晶性橡（xiàng）膠玻璃化溫（wēn）度是衡量其耐寒性的溫度指標。對於結晶性橡膠，往往在遠 高於Tg 的溫度下，使達到了最大結（jié）晶速度，很快結晶。所以結晶性橡膠的耐寒配合應設法 抑製其在低溫條件下的結晶。工業上常以脆性溫度作為製品耐寒（hán）性能指標。

(1)橡膠品種的選擇橡（xiàng）膠主鏈中含有雙鍵和醚鍵(如NR、BR、氯醇橡膠)的橡膠具 有高耐寒性。主鏈含（hán）有雙鍵（jiàn）並具有極性側基的橡膠 (NBR、CR)  耐寒性居中。主鏈不含雙 鍵而（ér）側鏈具有極性基團的橡膠(如氟橡膠)耐（nài）寒性最差。一般在低溫下使用的橡膠，除低溫性能外還要求其他（tā）性能，因此隻選用耐寒性好的橡膠（jiāo）往往不能滿足實際要求，可以通過橡膠並用，使並用後橡膠的耐寒性得以改善。

(2)硫化體係 耐寒（hán）橡膠的硫化（huà）體係，以高硫低促的硫黃硫化體（tǐ）係為好，對於非結晶性橡膠，交聯密（mì）度較低的對耐寒性有利。當低溫結晶成為影響耐寒性的主（zhǔ）要矛盾時，則（zé）應提（tí）高交聯密度降低結晶化作用。

(3)軟化增塑體係 選用合理的軟化增塑體係是提高（gāo）橡膠製品耐寒性的有效措施。加入增（zēng）塑劑可使Tg 明顯下降。耐寒性較差的極性橡膠如（rú）丁腈、氯丁橡膠等主要是通過加入適當 的增塑劑來改善其低溫性能。對於丁腈橡膠，最常用的增塑劑為DOP 和DBP。對氯丁橡膠 較好的增塑劑有油酸丁酯、癸二（èr）酸二辛酯，用量為20～30份。非極性橡膠如NR、BR、SBR 可采用石油係碳氫化合（hé）物作為（wéi）軟化劑，也可選用酯類增塑劑。

(4)填充劑的加入，一般（bān）使橡膠的耐寒性變（biàn）差，要少用或（huò）不用。必須使用的情況下，則要優先（xiān）選用（yòng）軟質或球形填充劑。

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