橡膠硬度的調整是生（shēng）產實踐中經常遇到的問題，也是橡膠製品使用的要求，例如膠 輥，模（mó）型製品等（děng）。常用的調整方法如下：

1.硫黃調節    這是最常用的方法，即 用硫黃量的多少來調整硬（yìng）度。膠料（liào）的硬度是（shì） 隨著硫黃含量的增加而增加。例如造紙膠輥 膠料（liào），對天然橡膠膠料（liào），硫黃量若（ruò）增加1~ 3份，硬度就會提（tí）高5度（dù）；對天然/丁苯/順 丁並用膠，硫黃（huáng）量增加1.5～4份，提高（gāo）硬度 5度；印染淺色（sè）膠輥膠料，硫黃量（liàng）增加2~ 4份，提高硬（yìng）度5度。此法製得的製品（pǐn）具有 適（shì）宜的彈性。膠料自粘性好，利於操作（zuò），但 耐熱性差。橡（xiàng）膠襯裏用天然膠的膠料也是用 硫黃來調整硬度，以獲得軟（ruǎn）質膠、半硬質 膠、硬質膠(含硫黃39～43份)。

2.加入高分子材料增硬       在仿革鞋 底膠料中加入高（gāo）苯乙烯樹脂，可以提高橡膠硫化膠的硬度和耐磨性。以15份高苯（běn）乙烯（xī）樹（shù）脂等量代（dài）替子（zǐ）午線（xiàn）輪胎（tāi）用硬膠中的橡膠，並與C5增粘樹脂並用，得到的製品（pǐn）硬度（dù）高、綜合性能好。在膠鞋大底中加入15份低壓聚乙烯，可提（tí）高鞋底硬度、耐磨性和抗曲撓龜裂性能。丁腈橡膠加（jiā）酚（fēn）醛樹脂的硫化膠具有（yǒu）高硬（yìng）度（dù）、高定伸、高（gāo）抗撕性能。丁腈橡膠加（jiā）入三（sān）元尼龍(尼龍6/尼龍66/尼龍（lóng）1010=10/20/70)的硫化膠，其硬度（dù）高(90度以上)、耐撕好（hǎo），並有（yǒu）良好的強伸性能和（hé）耐老化性。聚氯乙烯樹脂加入丁腈（jīng）橡膠，隨著聚氯乙（yǐ）烯用量的增加，製品的硬度、定伸應力（lì）、耐撕、耐老化性提高，並能（néng）改善耐臭（chòu）氧、耐天候老化（huà）性（xìng）能，降低摩擦（cā）係數，提高耐磨及耐油性，壓出（chū）性良好，高溫下流動（dòng）性好，工藝安全，但壓縮永久（jiǔ）變形大（dà），低（dī）溫性能變差。

3.炭黑調節    在一定範圍（wéi）內增減炭 黑份數對調節橡膠硬度是有效的。增加炭黑份數可提高硬度、耐磨性、拉伸強度、定伸 應力，但扯斷伸長率降低，滯（zhì）後損失大，自粘性差：設計人（rén）員常將不同品種的炭黑並 用，以獲得（dé）適（shì）宜（yí）的製（zhì）品硬度（dù）和綜合性能。

4.白炭黑調節   淺色製（zhì）品常用（yòng）白炭黑補強和（hé）調節硬度，可達到提高製品拉伸強度（dù），耐撕性能、增加（jiā）與金屬或（huò）紡織物粘性的目的，同時加入二甘醇作活性劑有防水作用，並能（néng）穩定高硬度膠料的硬度。由於挪入大量（liàng）白炭黑使膠料成本高，因此常將（jiāng）白炭黑與立德粉（fěn）、陶土（tǔ）等並用，以兼顧性能和成本。

5.碳酸鈣等調節       淺色橡膠製品或性能（néng）要求不高（gāo）的製品常（cháng）用碳酸鈣、立德粉、硫酸鋇、陶土（tǔ）等來（lái）調節硬度，這樣（yàng）成本較低。

6.增塑劑調（diào）節   由（yóu）於低硬度膠料中的硫黃量已經很低，故常采用增（zēng）加膠料中增塑劑(酯（zhǐ）類（lèi）、礦物油類（lèi）)用量的方法（fǎ）來獲得所需的低硬度。增塑劑與油膏並用效（xiào）果更好。在丁腈膠料中加入適量酯類增塑劑，不僅可獲得適宜的硬度，還可收到（dào）提高低溫性能和便於操作的效果。

7.促（cù）進劑調節   促（cù）進劑D用於（yú）膠料可使硫化膠硬度大。氧化鎂（měi）不僅能（néng）提高丁腈硫化膠、氯丁膠料的硬度，而且（qiě）對提高丁腈硫化（huà）膠的耐熱性有特（tè）殊功能。氧化鋅量少於（yú）作為活性劑使用時的劑量可降低硬度，其用量較大時（shí）可提（tí）高硬度和耐（nài）熱性。白色橡膠製品（pǐn）使用乙二醇（chún）等活性劑時，不能忽視它對硫化膠（jiāo）硬度的（de）影響：增硬劑苯甲酸可使未（wèi）硫化膠變軟，易（yì）於操（cāo）作，而使硫（liú）化膠變硬，這對大量填料的（de）膠料十分有益，而且能防止膠料焦（jiāo）燒（shāo）。在（zài）子（zǐ）午線輪胎硬質三（sān）角膠中加入3份苯甲酸，硫化膠硬（yìng）度可提高5～6度。

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