基（jī）礎的機械密封，其中有4個（gè）泄漏通路需要密封：

1. 密封麵之間的通路;

2. 旋轉麵（miàn）與主軸之間的通路;

3. 固定麵與壓蓋之間的通路;

4. 壓蓋與填料盒之間的通路。

後（hòu）兩（liǎng）種泄漏通路一（yī）般采用靜態密封，因為兩部分之間不存在相對運動。這部分的密封（fēng）通常（cháng）都稱之（zhī）為三次密封，其（qí）密封材（cái）料為墊片或與工藝流程液體（tǐ）相適（shì）應的O型密封圈。

在較老的密封設計中，位於旋（xuán）轉麵下（xià）的（de）二次密封留有一定的間隙，可在主軸上前後運動，因此易於引起磨損和過早失效。然而（ér）在較新的（de）密封設計中，二次（cì）密封處於（yú）靜（jìng）止狀態，因此可避免在主軸上出現磨損腐蝕問題。

在液泵的正（zhèng）常操（cāo）作中，旋轉麵和（hé）靜止麵之間因填料盒中的液體所產（chǎn）生的壓力（lì）而使其保持在密封狀態（tài），在起動和停機時，填料盒的壓力由彈（dàn）簧產生（shēng）的壓力維持(甚至可以由彈（dàn）簧的壓（yā）力來代替)。

大部分機械密封的設（shè）計（jì）采用較軟的材料來（lái）製作（zuò）旋轉麵，使其在較硬的靜止麵（miàn）上旋轉摩擦。多年（nián）來，最（zuì）通用的組合（hé）是利用碳材（cái）料作為（wéi）旋（xuán）轉麵，使其（qí）在陶瓷靜止麵上運行。這類材料目前仍在普遍使用，但靜止（zhǐ）麵（miàn）則選用不鏽鋼或更硬的（de）材料製作，例（lì）如碳化鎢或碳化矽。

不管采用什（shí）麽材料，總之在接觸麵之（zhī）間必須保（bǎo）持一層液體薄膜，以起到潤滑的作（zuò）用。然而（ér），在填料盒（hé）內，采用（yòng）彈簧負載和（hé）液（yè）體（tǐ）壓力相結合的（de）方式，可以使密封麵之間起（qǐ）到很好（hǎo）的密封作用。但密封壓力太高，則會影響（xiǎng）接觸麵之間形成液體薄（báo）膜，導致熱量增加和過早的（de）磨損。如果密封壓力（lì）太低，接觸麵之間的間隙增大，容易造成液體泄漏。

密（mì）封製造廠正在不（bú）斷地努力提高接觸麵的平直度，他們采用特殊的拋光板進行研（yán）磨。然後，采用單色光源的光柵板對其檢測（cè）。從這一觀點出發，對這些密封接（jiē）觸麵必須小心處理，並嚴格按照安裝說明，保證密封麵得到適當的保護和正確就位，這一點是非常重要的。