機械密封也被稱為端麵密封（fēng），是一種依（yī）靠彈性元件對靜環、動環端（duān）麵（miàn）密封副的預緊和（hé）介質（zhì）壓力與彈性（xìng）元件壓力而達（dá）到密封（fēng）的軸向端麵密封裝置。它與老式的填（tián）料密封相比有著較大的優勢，在現（xiàn）如今化（huà）工企業中重要的旋轉機械的軸封基本用機械密封取代（dài）了填料密封，亚洲Av无码不卡Av毛片密封便是專注於機械密封（fēng）產（chǎn）品生（shēng）產的廠家。

　　機械密封與填料密封相（xiàng）比較的優點有：

　　1.使（shǐ）用壽（shòu）命長。機械密封在（zài）油、水（shuǐ）類介質中（zhōng）一般使（shǐ）用可達1~2年或更長（zhǎng）時（shí）間，在化工介質中通（tōng）常也能達半年（nián）以上。機（jī）械密封的使用壽命主（zhǔ）要是由摩擦副的使用時間長短來決定的。在正常工作中，摩擦副之（zhī）間存在一層薄薄的液膜，起到（dào）潤滑和冷（lěng）卻的作用，再（zài）加（jiā）上很（hěn）多泵用機械密封的摩擦（cā）副一般都選用（yòng）硬質合金和石墨作為動靜（jìng）環，石墨本身就有（yǒu）潤滑能力，所以摩擦副的磨損小，使用壽命長，一般使用壽命在8000 h以（yǐ）上，而且運行中不需要（yào）維護和修理，可以長期連續運轉（zhuǎn）。

　　2.抗振性好。機械密封對旋轉軸的振動、偏擺（bǎi）以及軸對密封腔的偏斜不敏（mǐn）感，浮動性好。

　　3.密封可靠，泄漏量小。機械密封在長周（zhōu）期的運行中，密封狀態很穩定，泄漏（lòu）量（liàng）為3～5mL/h，甚至肉眼觀察不到泄漏現象（xiàng）。而填料密封的（de）泄漏量往往（wǎng）是機械密封泄漏量的幾十倍以上。

　　4.維修周期（qī）長。機械密封端麵磨（mó）損後可自動補償（cháng），一般情況下，無需（xū）經常性的維修（xiū）。

　　5.保護軸（zhóu）或軸套不磨損。由於機械密封不與軸或（huò）軸（zhóu）套發（fā）生摩擦，因此不會產生磨損。而填料密封在所難免。

　　6.適用範圍（wéi）廣。化工企業的離心泵、管（guǎn）道泵、化工流程泵、循環泵以（yǐ）及大型風機等，皆（jiē）可（kě）用機械（xiè）密封代替填（tián）料密封。機械密封（fēng）能用於低溫（wēn）、高溫、真空、高壓、不同轉速以及各種腐蝕性介質和含磨粒介質等環境。

　　7.消耗摩擦（cā）功（gōng）率小。

填料密封為實（shí）現密封（fēng）功能（néng）必須壓（yā）緊（jǐn），加上與軸套的接觸（chù）麵大，使得其摩擦力和消耗的摩擦功率增大。裝有填料密封的泵用手盤（pán）車是很困難的。而機械（xiè）密封隻是摩擦副的端麵接觸（chù），接觸麵積小，而且壓緊力（lì）小（xiǎo），因此摩擦損失小。經過試驗，機（jī）械（xiè）密（mì）封的摩擦功率一般僅為填料（liào）密封摩擦功率的10%～50%左右。

　　機械密封與填料密封相比較的缺點有：

　　1.發生偶然性事故時，處理較（jiào）困（kùn）難。

　　2.結構較複雜，對製造加工水平要求（qiú）高。

　　3.一次性投資高（gāo）(但使用成本和維修成本低、總的費用要低於填料密封（fēng）)。

　　4.安裝精度高，更換比較麻煩，並要求工人有一定的安裝技術水平。