1、密封（fēng）麵打開

在修（xiū）理機械密封（fēng）時，85％的密封失效不是因磨損造成，而（ér）是在磨損前就（jiù）已泄漏了。

當密（mì）封（fēng）麵一打開（kāi），介質中（zhōng）的（de）固體微粒在液體壓力的作用下進入密封麵，密封麵閉合後，這些固體微粒就嵌入軟（ruǎn）環（通常是右墨（mò）環）的麵上，這實際成了一個“砂輪”會損壞（huài）硬環表麵。

由於（yú）動環或橡膠圈緊固在軸（軸套）上，當（dāng）軸（zhóu）串（chuàn）動時，動環不能及時貼合，而使（shǐ）密封麵打開，並且密封麵（miàn）的滯後閉合，就使固體微粒進入密封麵中。

同時軸（軸套）和滑動部件之間（jiān）也存在有固體微粒，影響橡膠圈（quān）或動環的滑動（相對動密封點（diǎn），常見故障）。另外，介質也會在橡膠圈與軸（軸套）磨擦部位產生結晶物，在（zài）彈簧處也會存有固體物質，都會使密封麵打開。

2、過熱

因密封麵上會產（chǎn）生熱，故（gù）橡膠圈使用溫度應低於設計規範。氟橡膠（jiāo）和聚四氟乙烯的使用溫度（dù）為216℃，丁晴橡膠的使用（yòng）溫度為162℃，雖然它們都能承受較高的溫度，但因密封麵產生的熱較高，所以橡膠圈有繼續硫化的危（wēi）險，最（zuì）終失去彈性而泄漏。（冷區考慮冷脆）

密封麵之間還會因熱引（yǐn）起介質的結晶，如結碳，造成滑動（dòng）部件被粘住和密封麵被（bèi）凝結。而且有些（xiē）聚合物因過熱而焦化，有些流體因過熱而失（shī）去潤（rùn）滑等甚至閃火。

過熱除能改變介質的狀（zhuàng）況外，還（hái）會加劇它的腐蝕速率。引起金屬零件的變形，合金麵的（de）開裂，以及某些鍍（dù）層裂縫，設計應選用平衡（héng）型機械密封，以降（jiàng）低比壓防止過熱（rè）。

3、超差

正確的裝配公（gōng）差，對於安裝機械密封是很必要的，軸（軸套）必須有合適的表麵粗糙度和正確的尺寸（cùn），但製造者（zhě）很少（shǎo）提供公差數據，這些數據對安（ān）裝來講（jiǎng）都是很關鍵的（依靠經驗和常識（shí））。

機械（xiè）密封的（de）尺寸精度及形位公差必須符合圖紙要求（qiú），超差將會導致密封提前失效。

（二）密封失效原因分析

密封麵本身（shēn）也會提供密（mì）封失效的（de）跡象，如振動（dòng）時，在傳動零件上就會有磨損的痕跡，如痕跡不明顯，則一般是裝配不（bú）當造成的。

對於質量較差的石（shí）墨（mò）環（動環）來講，其內（nèi）部氣孔較多（duō），這是因為在製造過程中（zhōng），聚集在石墨內部的氣體膨脹將碳微粒吹出的所致，因（yīn）此這種低質的石墨環在密封啟用（yòng）中，其碳微粒（lì）很容易（yì）脫落，而使密封麵在（zài）密封停用時粘住。

密封麵內圓柱（zhù）麵上（shàng）的傷（shāng）痕很可能是外麵（miàn）的雜物進入密封麵或安裝不當造成（chéng）的。密封麵（miàn）上的環形溝槽，多數是固體微（wēi）粒沉積於密封麵而引起的。

石墨環（動環）的裂紋是由於傳動件（jiàn）的振動，橡膠圈的漲大以及石墨環本身的內應力造成的，而結焦（jiāo）則是因（yīn）高溫所致，這在煉油廠的高溫熱油介質中是常（cháng）見的。

發煙硫（liú）酸、硝酸、氫氟酸、次綠酸鈉、王水、過氫（qīng）氧化物等對石墨有（yǒu）侵蝕（shí）作用的幾種強氧化劑，其（qí）腐（fǔ）蝕（shí）作用隨溫度增加而加劇。

通常硬環（靜環）表麵的過熱會引起密封環的嚴重磨損，如無冷卻的立式泵。在高溫、高壓下、彈簧壓縮過大，軸串動也會過大的情況（kuàng）下，都會引起密封（fēng）麵的（de）過渡磨損，