我們可以做到什麽優勢：

• 提升（shēng）檢測精度

  精確的（de）檢測算法（fǎ）
  確保良品率（lǜ）高於99.5%
  保障產線穩定
  穩定提升檢測精度

• 提高（gāo）生產效率

  助力工（gōng）廠實現（xiàn）產線全自動化
  全天候不停機生產
  提高生（shēng）產效率（lǜ）
  
  

• 降低（dī）生（shēng）產成本

  優化作業流程
  提升生產效率
  縮短投資回（huí）報周期
  柔性應對生產需求

• 行業定製化部署

  根（gēn）據不同的（de）生產環境及生產方式
  適配定製化解決方（fāng）案
  打造自動化智慧工廠
  
  

隨著新能源（yuán）汽車市（shì）場需求的暴增（zēng），終端消費者的期望值（zhí）也不斷提升。動力電（diàn）池朝著能量密（mì）度高、續航裏程長、安全性高（gāo）的方（fāng）向不（bú）斷優化，頭（tóu）部電池企業紛紛爭（zhēng）產擴能，在保持高速生產的同時，鋰電池的一致性、良品率、安全性備受關注。

鋰電池的生產除了電池本身所用原材（cái）料之外，製造工藝和生產設備是決定電池性（xìng）能（néng）的重要因素。由於鋰電池的安全性能要求很高，因此在鋰電池製造過程（chéng）中對製（zhì）程（chéng）設備（bèi）的（de）精度、速度、穩定性和自動化水平都有極高的要求。從前段的攪拌、塗布（bù），到中段（duàn）的電芯合成、卷繞/疊片、注（zhù）液階段，再到後段的化成（chéng）、封裝等，都（dōu）會（huì）用（yòng）到機器（qì）視覺的識別（bié）、測量（liàng）、檢測、定位等功能。

本文將（jiāng）為大家解析鋰電池注液工藝中的視覺應用：

注液作為鋰電池製程中的一道關鍵工序（xù），效果的好壞不但影響電池性能，並且製約（yuē）生（shēng）產效率。注液一般分為兩步：

1）注液--將電解液注入電池內部；

電解液的作用是在（zài）正負極之（zhī）間導通離子，擔當充放（fàng）電的介質，就如人體的血液。

注液（yè）流程

2）浸潤--注入的電解液與電池正（zhèng）負材料（liào）和隔（gé）膜充分浸潤（rùn）；

在注液時，對電池抽真空可以降低空氣產生的阻力，而對電解液加壓則可（kě）以增（zēng）加液體流動（dòng）的驅動力。因此，抽真空和（hé）加壓注液有利（lì）於電解液的浸潤。

檢測需求

為了（le）達到良好的注液效果，往往會使用機器視覺來進行電池（chí）注液孔定位：

1、檢測注液（yè）孔的位置，通過旋轉機構進行角度（dù）校準（方形電池（chí）無需旋轉）；

2、定（dìng）位膠塞（sāi）孔洞的中心並校準；

3、定位金（jīn）屬釘的角度，旋轉至中心。

檢測結果

99在线精品国产不卡在线观看智能視覺處理係統能高效精準完成（chéng）以上3項檢測需求，通過實際驗證，檢測精度可達到0.05mm以內（nèi），滿足客戶±0.1mm的需求。

圓柱鋰電池不同角度（dù）檢測界麵

方形鋰電池注液孔（kǒng）定（dìng）位檢測界麵

一套實用的機器視覺係（xì）統（tǒng）可以在第一時間發現產品隱患，顯著降（jiàng）低不良產品的風險，降低（dī）生產（chǎn）和售後（hòu）成本。

99在线精品国产不卡在线观看智能視覺處理係統具有檢測（cè）精度高、速度快、性能穩定、抗外界幹擾能力強等特點，高精度自主（zhǔ）尖端算法加持，九大類67個工具可供選擇，輕鬆完成（chéng）外觀檢測、幾何（hé）檢測、字符識別（bié）、有無辨別（bié）等任務。

以上案例中用到的圓檢測（cè）及求中心點工具

從構建圖像處理應用程序，創建用戶界麵到調（diào）試、模擬等操作，功（gōng）能標識清（qīng）晰明了，維護方便、操作簡單，自研底層軟件算法快（kuài）速高效兼容（róng）各類測量（liàng）場景（jǐng），可定製性（xìng）、擴展性強，能很好的滿足鋰電（diàn）池（chí）生產線各個工序的（de）檢測需求（qiú），有效幫助鋰電廠商減少人工投（tóu）入，提升生產效率，保（bǎo）障產品品（pǐn）質。