NONSTANDARD CUSTOM CLASS
OIL SEAL
VACUUM CHUCK
SEALING RING
METAL PLASTIC BAGS
橡膠壓縮生熱是指(zhǐ)橡膠材料在動態壓縮條件下,由於分子鏈的摩擦(cā)、纏結和斷(duàn)裂等過(guò)程產生的熱(rè)量。這些熱量如果不能及時(shí)散發出(chū)去,就會在橡膠內部積累,導致材料溫度(dù)升高,進而引發一係列不良後果。…
O形橡膠密封圈是一種斷麵(miàn)形狀為圓形(xíng)的密封元件,它廣泛用於多種機械設備中,在一(yī)定溫(wēn)度、壓(yā)力及(jí)不同的液體或氣體介(jiè)質中起到密封作用,與其它密(mì)封圈相比,具有如下的優越性(xìng)能:①、密(mì)封部位(wèi)結構簡…
橡膠硫化收縮是指在橡膠硫化過(guò)程中,成品脫模後其(qí)幾何(hé)尺寸會(huì)產生不同程度的收縮的現象。這種收(shōu)縮現象主要由以下幾個因素引起:1 硫化反應橡膠(jiāo)硫(liú)化後,分子結構由線形(xíng)變為網狀結構,導(dǎo)致體積縮小…
多硫鍵具有較高(gāo)的撕裂強度,故在選(xuǎn)用硫化體係時,要優先考慮常用(yòng)硫化體係。硫黃用量以2.0~3.5份(fèn)為宜、促進劑宜(yí)選用(yòng)中等活性(xìng)且有平坦硫化性能的品種,如MBTS、CBS。隨交聯密度(dù)增加,撕裂強度會有…
阻燃主要途(tú)徑是減緩(huǎn)熱分解、阻斷燃燒過程,具體的幾(jǐ)種阻燃(rán)途徑如下:1.加入一種或幾種物(wù)質,改變橡膠的熱分解行為,使(shǐ)製備的(de)橡膠熱分(fèn)解(jiě)溫度(dù)變高,並減少分解產生(shēng)的可燃性氣體。2.加入的物質(zhì)能夠…
為了適應各種不同(tóng)的使(shǐ)用條件、獲得各種不同的性能,也為了提高橡膠製品的性能和(hé)降低成本,必須在生膠中加入不同的配合劑。混煉就(jiù)是將塑煉後的生膠與(yǔ)配合劑混合、放在煉膠機中,通過機械拌合作用…
1.橡膠(jiāo)的臭氧老化是一個表麵反應。2.橡膠發生臭氧龜裂需要一定的應力或(huò)應變,未受拉伸的橡膠臭(chòu)氧老化後表麵形成類似噴霜狀的灰白色的硬脆膜。在應力或應變作用(yòng)下,薄膜發生臭氧龜裂。3.臭氧龜…
一、首先檢查電壓指示(shì)燈是(shì)否(fǒu)正常,電壓在380±20伏之間允許開車.二、開車前必須檢(jiǎn)查大小牙輪(lún)間的滾(gǔn)筒間有無雜物.三、檢(jiǎn)查潤滑係統是否正(zhèng)常,開機後再加入潤(rùn)滑油,並每4小時注油一次.四、檢查…
(1)優化生產配方(fāng),選(xuǎn)用易分散型助劑替代現使用的助劑(jì),增加分(fèn)散(sàn)劑,均勻劑等(děng)加工(gōng)助劑的應用,提高各種助劑的分(fèn)散性能。 (2)混煉膠采用密煉機兩段工(gōng)藝(yì)方式生(shēng)產,一段混煉時提高溫度,讓原…
(1)使用的硫化劑(jì),促進(jìn)劑太多(duō);(2)裝膠容量大(dà),煉膠機溫度過高,膠片冷卻不夠;(3)或過早(zǎo)加硫,藥料分散不均造成促進劑和(hé)硫磺局(jú)部集中;(4)停放不當,即停放場所溫度過高,空氣不流通等…
丁腈(jīng)橡(xiàng)膠(NBR):耐磨、耐油(yóu)(不能在極性(xìng)介質中(zhōng)使用)耐溫:-40~120℃。氫化丁腈橡膠(HNBR):耐磨、耐油、耐老化性、耐溫:-40~200℃(比NBR耐溫能力強)。氟膠(jiāo)(FKM):耐酸堿、耐油(耐一切…
① 交聯密度隨著交聯密度的增加,拉伸強度增(zēng)大,並出現(xiàn)一個極大值,然後,隨交聯密度的進一步增(zēng)加(jiā)拉伸強度下降,因此欲獲得較高的拉(lā)伸強度,必須適當選擇交聯劑(jì)的用量,控製交聯密度與拉伸強度的…
汽車輪胎的發展曆程是一個經典(diǎn)案(àn)例。1891年,橡膠(jiāo)充氣輪胎(tāi)的發明極(jí)大改善了汽(qì)車的行駛(shǐ)舒適性,促使汽車產業的迅速發展。輪胎的(de)顏色變化從最初的白色轉為如今幾乎統一的(de)黑色,得(dé)益於碳黑(hēi)的加入,…
1、交通領域輪胎製造(zào)、車輛減(jiǎn)震係統、密封汽車門窗發動機、刹車片刹車鼓、傳動帶等2、建築領域(yù)防水材料、隔音應用、強力粘合、防滑處理、裝(zhuāng)飾材料等3、醫療領(lǐng)域(yù)醫用橡膠手套、橡膠止血帶、醫療管…
貯存期限橡膠製品(pǐn)的保(bǎo)存期限是由橡膠材料的類別和儲存條件決(jué)定的。在推薦(jiàn)的(de)儲存條件下(xià),各材料密封件的保存期限有所不同。例如,聚(jù)氨酯、熱塑性材料的(de)保存期限為4年;丁腈橡膠、氫化丁腈橡膠、氯…