21年機械設備（bèi）密封解決（jué）方案
專注大型密封圈研發、定（dìng）製、生產
密封圈定（dìng）製專線
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0769-86381996
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行業資訊
要想完成煉（liàn）膠操作及得到較好的煉膠效果，應實現下麵四點：1、使膠料摩擦角大（dà）於（yú）接（jiē）觸角（φ>α）以便把膠料帶入輥距；2、使前後輥速（線速度）不相等，以（yǐ）便對輥隙（xì）中的膠（jiāo）料進行強烈的擠壓和（hé）剪切…
優（yōu）點：最大特（tè）點是氣密性好，耐天候老化、耐（nài）光老化、耐化學藥品性能（néng）均優異，且耐高溫、耐寒性較好，長期工作溫度可在130℃以下；吸收衝擊或吸收震動的效果較好，電絕緣性較好。缺點：彈性（xìng）不如天然…
邵氏硬度邵氏硬度所（suǒ）對應測量儀器為邵氏硬度計，主要分為（wéi）三類：A型，C型和（hé） D型。其測量原理完全（quán）相同，所不同的是測（cè）針的（de）尺寸特別是尖端直徑不同，C型最大，D型最小。A型適用於一般橡膠、合成橡膠、…
矽橡膠與一般的通用橡膠相比較,所有三大類的（de）矽橡膠（jiāo）的配合組分都比較簡（jiǎn）單,熱硫化型也（yě）是這樣。除生（shēng）膠外，配合劑主要（yào）包括補強劑、硫化劑及某些特殊的（de）助（zhù）劑，一（yī）般隻（zhī）需有5～6個組分即可組成實用配方。…
微波 : 膠管（guǎn）的發泡主要由（yóu）微波加熱完成 . 利用微波的熱輻射（shè）將（jiāng）膠管從內到外加熱 , 當膠管內部（bù）剛開始受熱發泡時 , 膠管（guǎn）靠外的膠料相對溫度還較低不至於完（wán）全硫化導致膠管發（fā）不起（qǐ）來（lái） . 這樣從內到外的加…
做油封的橡膠（jiāo）原（yuán）料（liào）的確有很多，如丁腈橡膠、氟橡膠、氫（qīng）化丁腈橡膠、矽橡膠（jiāo）、AEM等。但是選用哪種原料做油封是根據（jù）油封的使用指標要求來選擇的。油封（fēng）的使用環境是熱油狀態，需要耐溫、耐油。1、矽…
幹膠（jiāo）含量表示100g膠乳經酸凝固後烘幹得到的克數。橡膠分為生膠和硫化膠，前者為原料（liào）橡膠，後者為經過交聯的橡膠（jiāo）。配合劑是加入生膠中的化學藥品，以提高橡膠製（zhì）品性能。合成橡膠是由單體經聚（jù）合反…
不溶性硫磺是不穩定的，它（tā）能轉化為一（yī）般的可溶性硫磺。在室溫下轉化較慢，但隨溫度升高而加快，至110 ℃以上時，便能在10-20分鍾以內轉（zhuǎn）化為普通硫磺（huáng）。因此這種硫磺應在盡可能低的溫度下貯存。在配…
混煉膠的可塑度變（biàn）化，影響因素很多，主（zhǔ）要有：（1）塑煉膠的取樣（yàng）不統一；（2）混煉時塑煉膠加壓不當；（3）軟化劑數（shù）量不正（zhèng）確；（4）原材料變動，特別是生膠和炭黑的變動（dòng），解決上述毛病主要措施就…
膠料產生焦燒的原因概括起來有這麽幾（jǐ）條：配（pèi）方設計不合理，例如硫化劑，促進劑用量太多；裝膠容量過大，煉膠操作不當，如煉膠機溫（wēn）度過高，下片（piàn）後又未進（jìn）行充分冷卻（què），過早（zǎo）的加（jiā）硫磺（huáng）或分散不（bú）勻，造（zào）成…
膠料產生欠硫主要是促進劑、硫化劑和（hé）氧化鋅（xīn）等（děng）漏配或少配所致，但是混（hún）煉操作不當，粉劑飛揚過多，也會導致膠料欠硫。改進措施是：除（chú）應做到（dào）稱量準確，加強三檢（jiǎn），不漏配或錯配藥料外，還應該加強混…
造成膠料硬度高低主要原（yuán）因是配合劑稱量不準確，如硫化劑、補強劑、促進劑的（de）稱量高於配方用量，造成硫化膠硬度超高；相反如（rú）橡膠、增塑劑稱量多於配方規定用量或補強劑、硫化劑、促進劑的稱（chēng）量少於…
產生這種情況主要原因是塑煉膠可（kě）塑度不適（shì）當；混煉時間過長或過短（duǎn）；混（hún）煉溫度不（bú）當；並用膠未摻合好；增塑劑多加了或少加；炭黑少加多加或品種用錯等均會產（chǎn）生。改進辦法是適當掌握塑煉膠的可塑度，…
加藥順序的目的在於提高煉膠效率，保證混煉（liàn）膠料的質量。一般說來其加（jiā）藥順序為：（1）加塑煉膠軟化， 便（biàn）於和配合劑混合。（2）加（jiā）入小藥：氧（yǎng）化鋅（xīn）、硬脂酸、促進劑、防老劑等，這些都是膠料重要成份…
開放式煉膠（jiāo）機設計速比的目的（de）在於加強剪切作用，對膠（jiāo）料產生機械磨擦和分子鏈斷裂（liè），促進配合劑（jì）的分散。另外前滾速度慢（màn），還有（yǒu）利於操作，有利（lì）於安全生產。密封難題，就找亚洲Av无码不卡Av毛片！華（huá）奇將每天為（wéi）大家帶（dài）來…
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