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這裏所指的後處(chù)理技術是(shì)應用一定的物理 、化學方(fāng)法(fǎ) , 使製品的使(shǐ)用性能進 一 步提高 , 使用壽命進一 步延長 。1. 表麵化學處理對某些製(zhì)品特別是密封製(zhì)品(pǐn)有時(shí)用表麵鹵化處理 , 可以提高橡膠的表…
把具有塑性的膠料轉變為彈(dàn)性的硫化膠的過程,這在工藝上稱為硫化。“硫化”一詞是由古(gǔ)得易於1839年創立的,當時是指硫黃(huáng)與橡膠共熱的相互作用過程。後來發現除硫(liú)黃外,尚有(yǒu)許多(duō)化學藥品也能使橡…
橡膠(jiāo)炭(tàn)黑具有很強的補強作用,所以運用在橡(xiàng)膠製品中可以增強(qiáng)橡膠的耐磨性和抗(kàng)滑性,因此橡膠炭黑(hēi)已經廣泛應用(yòng)於橡膠製品中,尤其(qí)是在汽車輪胎上的應用,當然了凡事都會有量的限製,橡膠與炭黑要…
影響製品收縮率的因素很多 , 包括膠料 、製品形狀 (同一製品的不同(tóng)部位收縮率不同) 、 硫化溫(wēn)度 、工藝方法等 。下麵簡述幾個主要因素 。1. 硫化膠(jiāo)硬度膠料收縮率隨(suí)硬度的增加而減小 , 在 75…
成分丁(dīng)二(èr)烯和苯乙烯的(de)共聚體。性能接近天然橡膠,是目前產量最大的通用合成橡膠,其優點是耐磨性、耐(nài)老化和耐熱性(xìng)超過(guò)天(tiān)然橡(xiàng)膠,質地也較天然橡膠均勻。缺點是:彈性較低,抗屈撓、抗(kàng)撕裂性能較差…
1、拉(lā)伸強度:又稱扯斷強度(dù)、抗張強(qiáng)度,指試片拉伸至斷裂時單(dān)位斷(duàn)麵上所承受的負荷,單位為兆帕(MPa),以往為公斤力/平(píng)方(fāng)厘米(mǐ)(kgf/cm2)。2、定伸應力:舊稱定伸強度,指試(shì)樣被拉伸到一定長度…
混煉後的膠料,一般進行一係(xì)列補(bǔ)充加工,才能供下道工序(xù)使用(yòng)。目前,生(shēng)產中的補充加工主要有冷(lěng)卻(què)、停放及濾膠。⑴ 冷卻(què) 混煉膠(jiāo)料經壓(yā)片後溫度較高,若不及時進行冷卻,膠料容易產生焦燒現(xiàn)象(xiàng),且(qiě)…
特點:耐磨性較好,具有良好的耐天候老(lǎo)化、耐光老化、耐臭氧老化、耐輻(fú)射,耐汽(qì)油、苯、甲苯、酒精、弱酸性優良,使用溫度範圍:約-20~+200℃,特殊品級-35~+250℃(可在250℃下長期工作)。缺點…
全氟醚橡膠(jiāo)密度為1.9-2.0g/cm³,物理機械性能與氟橡膠接近,耐高溫壓縮永久變形性能優於(yú)氟橡膠。但易被氧化物和臭氧侵蝕。耐高低溫:全氟醚橡(xiàng)膠的使用溫度一般為260~290℃,可間歇性的用於(yú)316℃…
分子間產生交(jiāo)聯,分子量增大;外觀表(biǎo)現變硬變脆。分(fèn)子鏈降解(斷(duàn)裂),分子量降低,外觀表現變軟變粘。分子結構上發生(shēng)其他變化:主鏈或(huò)側鏈的改性,側(cè)基脫落弱鍵斷裂(發生(shēng)在特種橡膠中)。密封…
⑴.硫化膠的網絡結構為C—C鍵,鍵(jiàn)能(néng)高,化學穩定性高,具(jù)有優(yōu)異的(de)抗熱氧老化性能。⑵.硫化膠就永久變形低,彈性好,動態性能差。⑶.加工安全性差,過氧化物價格昂貴。⑷.在靜態密封或高(gāo)溫的…
橡膠製品有上萬種,按產(chǎn)品對配方分類不科學,按照性能來(lái)分類才比較合理。如:耐磨指標做第一指標的配方,用在哪種產品上都是耐磨第一。耐油、耐酸堿。等等以此類推(tuī)。按生膠主要性能(néng)來分類,也…
密煉機排出膠料溫度一般在125℃以上,而加硫磺溫度應在100℃以下,為了迅速將膠料的溫度降下來,所(suǒ)以(yǐ)就需要反複對膠料進行倒煉,然後進行加硫磺、加促進劑的作業。密封難題,就找(zhǎo)亚洲Av无码不卡Av毛片(qí)!亚洲Av无码不卡Av毛片將每…
膠片冷卻裝置開(kāi)始曾試用電熱滾(gǔn)刀,結構(gòu)複雜,維護困難,刀口處膠料易早期硫化,不安全,後改用機械滾刀,維護檢修方便,保(bǎo)證了產品質量和安全生產。 造耐油膠管、墊圈以及耐化學腐蝕的設備襯裏。…
補強劑是影響拉(lā)伸強度的(de)重要因素之一,填料的料徑越小,比(bǐ)表(biǎo)麵積越大、表(biǎo)麵活性(xìng)越大補強性(xìng)能越好。結晶橡膠的硫化膠,出現單調下降因為(wéi)是自補強性非結晶橡膠如丁苯隨著(zhe)用量增加補強(qiáng)性(xìng)能增加、過…
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