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行業資訊（xùn）
丙烯酸酯橡（xiàng）膠（jiāo）（ACM\\AEM） 它是（shì）丙烯酸乙酯或丙烯酸丁酯的聚合物。其特點是兼有良好的耐（nài）熱、耐（nài）油性能，在含有硫、磷、氯添加劑的（de）潤滑油中性能穩定。同時耐老化、耐氧和臭氧、耐紫外線、氣密性優良…
橡膠被氧化的原理主要是由於氧分子的（de）高活性和橡膠中的化學鍵結構的特點。氧分子具有很強的氧化能力，能夠與橡膠中的碳-碳鍵和碳-氫鍵發生反應。而橡（xiàng）膠中的化學鍵結構決定了它們（men）容（róng）易受到氧化反應…
裂解溫（wēn）度：橡膠受熱溫度達到一定程度後，膠體就會裂解，這個溫（wēn）度稱為裂解溫度。這是測定橡膠耐熱性的（de）一個性能指標，裂（liè）解溫度愈高，這種橡（xiàng）膠的耐熱性就愈好。一般橡膠的實際使用溫度（dù）範圍，是在脆…
(1)膠粘劑;(2)塗料、油漆;(3)用作反應（yīng）性操作油;(4)用作（zuò）樹脂改性材料;(5)密封（fēng）嵌縫材料。液體橡膠品種繁多，幾乎所有合成高分子橡膠品種都（dōu）有相應的液體橡膠。液體橡膠具有分子量低、本（běn）體黏度範圍寬…
密煉機塑煉生膠是屬於高溫塑煉，溫度最低在120℃以上，一般是在155℃-165℃間。生膠在密煉機（jī）腔內受高溫和（hé）強機械作用，產生劇烈氧化，能在較（jiào）短（duǎn）的時間裏（lǐ）獲得理想可（kě）塑度。因此影響密煉機進行（háng）生膠塑…
炭黑是一種用途（tú）廣泛的化工產品，大（dà）約有70%的炭（tàn）黑用（yòng）於輪胎工（gōng）業，其不（bú）僅能提高製品的強度，而且能該改善加工性能（néng），並賦予製品（pǐn）耐磨耗、耐撕裂、耐熱、耐寒、耐油及某些特殊性能，使製品的使用壽命延…
優（yōu）點：(1)液體橡膠（jiāo）是澆鑄型彈性體，加工工藝易於實（shí）現機械（xiè）化、連（lián）續化和自動化，可（kě）減輕勞動強度和（hé）改善（shàn）作業環境。(2)加工設備和模型的投資減少。(3)節約輔助（zhù）費用(節能、節（jiē）省資源)(4)不用溶劑、水等（děng）…
在混煉矽橡膠生產（chǎn）過程中，我們碰（pèng）到最多的現象就（jiù）是混煉矽（guī）橡膠出現結構化。那麽什麽（me）是混煉矽橡膠結構化呢？通俗點來說混煉矽橡（xiàng）膠存放時間過久會導致膠料變硬可塑性降低，又或者是（shì）混煉矽橡膠在生（shēng）產…
混煉膠料放置期間產生"自硫"的原因主要是：（1）使用的硫化劑，促進劑太多；（2）裝膠容量大，煉膠機溫度過高，膠（jiāo）片冷卻不夠；（3）或過早加硫，藥料分（fèn）散不均（jun1）造成促進劑和硫磺局部集中…
裝膠容量是指密煉機實際（jì）混煉容量，它往往（wǎng）隻占密煉機混煉室總（zǒng）容量（liàng）的50-60%.如果容量太大，混煉無充分空隙，不能進行充（chōng）分的攪拌，造成混煉不（bú）勻（yún）；溫升高（gāo），易造（zào）成膠（jiāo）料自（zì）硫；還會造成電機超負荷（hé）。容量（liàng）…
橡膠的塑煉與其化（huà）學組（zǔ）成，分子結構，分子量及分子（zǐ）量分布有著密切聯係。天然橡膠（jiāo）和合成橡膠由於結構（gòu）和性能上的不同特點，一般說來天然膠塑煉比較容易，合成膠塑（sù）煉比較困難。就合成膠而言異戊（wù）膠，…
在橡膠工業中隨著生產的發展和橡膠製品性能的提高，相繼出現了橡膠在加工過程中生熱量增大的問（wèn）題。因此，如何確保加工過程中的（de）安全性已成為一個重（chóng）要的課題。現在采用的主要（yào）方法是在工藝加工過程…
O型圈的安裝質量對其密封性和使用（yòng）壽命均有重要的影響。泄（xiè）漏問題往往是因為安裝不良而造成（chéng）的。 安（ān）裝過程（chéng）中不允許出現O型圈被劃傷和位置安裝不正（zhèng），以及O型圈被扭曲等情況。裝配前，密封溝槽、…
橡膠製品在高溫使用條件下，防老劑（jì）可能因（yīn）揮發、遷移等原因迅速損耗，從而引起製品性能劣化。因此在耐熱橡膠配方中，應使（shǐ）用揮（huī）發性小的防老（lǎo）劑或分子量大的抗氧劑，最好是使用聚合型或反響型防老劑…
橡（xiàng）膠（jiāo）的塑（sù）煉與其化學（xué）組成，分子結構，分子（zǐ）量及分子量分布有著密切聯係。天然橡膠和合成橡（xiàng）膠由於結構和性能上的不同特點，一般說來天然膠塑煉比較容易，合成膠塑煉比較困（kùn）難。就合成膠而（ér）言異戊膠，…
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